上海增透母粒什么价格

色母粒的使用比例众所周知，色母粒是是把颜料超常量均匀的载附于树脂中而制得的聚合物的复合物。它的添加比例对颜料的浓度是有影响的，所以我们一般建议按照自己的要求适量添加即可。具体的使用比例可按下文选用：1、1:100除非设备的混炼性非常好，否则色母粒容易出现颜料分散不均匀的现象，一般不建议客户使用这一比例。2、1:50用于着色要求一般的塑料制品，PP色母较多使用这一比例。3、1:33--1:25用于着色要求较高的PO类制品，着色要求较低或一般的ABS制品。4、1:20用于高等级塑料制品，包括PO、ABS，色母粒可用于注塑、吹塑、纺丝等工艺。5、1:20以上一般用于高等级化妆品容器着色，较多地用于小型注塑机。以上几种是常用的色母粒添加比例，确定使用比例的依据，是要获得满意的着色效果。只要制品表面色调均匀，没有条纹和斑点，就是合理的添加比例。降解料抗菌母粒，是以全生物降解料为基材，以PBAT为载体（也可以定制PAL等其它全生物降解材料为载体）。上海增透母粒什么价格

在有些情况下，使用色母粒着色反而比使用色粉着色经济，原因是配色师可以通过几种较低价格颜料的组合来达到较高价格颜料的着色作用。色母粒着色现今普遍采用的塑料着色法。把分散于载体的着色剂,与本色树脂简单混和后用于制造塑料制品。色母着色的明显优点有：(1)使用方便,对环境无污染。(2)着色均匀,稳定，提高塑料制件质量。(3)易于计量,可应用自动化程度高的成型生产系统。(4)可将着色,抗老化剂、抗静电剂等集于一方，制成多功能母粒，方便使用。北京蓝色母粒生产厂家分散性色母粒用颜料应分散性优良，而且在色母粒中要分散均匀，且使用的分散剂不会降低丙纶纤维的品质。

通用色母料和定制色母料的区别众所周知，通用色母料和定制色母料都是用来给塑料制品着色的，但是两者在使用过程中，无论是从适用性还是价格的选择方面，都有很大的不同，定制：是根据用户指定的用于塑料制品的着色品种，选用相同的塑料作为载体所制造的。如PP、ABS分别选用PP、ABS作为载体。通用：也用某种树脂作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。1、着色效果的预见性由于不同的树脂在着色过程中，其“吃颜色”的程度不一样，相同添加量在不同的树脂中，着色效果会不一样，有时差别还很大。此时，用通用色母料就很难达到预定的效果，定制色母料则是专门适合于某种树脂的染色体，经过试验已经确定能够达到某种预定效果。2、影响塑料制品的其它性能由于添加比率小，分散性相对差些，塑制品表面易出现花纹、色斑、色点，因料种不和而引起脆皮等现象，特别是对大面积、薄壁形状又复杂的塑件更要引起注意，这时使用定制色母料可以增加添加量来提高其分散性，而通用色母料就不会有这样的效果。3、成本差距较大正因为通用色母料强调的是通用，它要为其他树脂着想，所以其用料就受到了限制，就高不就低，生产成本必定增加，销售使用成本也随之增加。

影响色母料遮盖力的因素有哪些色母料作为常用的一种塑制原材料，平时我们在进行使用时，常会有很多的外在内在因素影响到色母料的遮盖力，影响到了我们的正常使用，如果我们想改善这种情况，就要先了解，影响其遮盖力的因素有哪些：首先让我们想到的就是颜料粒子大小的影响，可以说颜料颗粒愈大遮盖力愈小，但是如果是它的颜料颗粒过细的话，光线不再受颜料粒子反射。从而使得它的遮盖力下降。其次就是颜料的晶型颜料分子结构也是存在着很大的影响，一般的情况下，颜料晶型呈片状比棒状的遮盖力大，而结晶度高的颜料比结晶度低。还有就是颜料本身的吸光特性也是存在着重要的影响。当我们在对色母料使用时，应当注意几点，尤其是在生产过程中，更应当的多加注意，这样我们在使用时，才能更好的去进行生产。通用色母 是用某种树脂(往往是低熔点的PE)作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。

色母粒的技术指标色母粒成为有色塑料制品实现亮丽色彩要求的选择之一，并成为色粉的有效替代品。现在为大家介绍下它的使用技术指标。外观：表面光滑、无杂质、无色点色斑、不允许有两粒以上连粒。颗粒规格：圆柱状颗粒（外径小于Φ3mm，长度小于5mm）使用范围：可用于挤出、吹塑、注塑、压制、拉丝等制品。推荐添加比例：15%储运条件：色母粒储运中应保持包装完整，避免潮湿及日晒。包装：包装为内衬塑料袋外编织代袋。保质期：常温条件下一年在使用时一定要首先阅读色母粒相关的使用说明，以便能够正确的使用产品，使其发挥更好的作用。色母粒和色母料，听起来两者似乎是同一种东西，但其实不然。安徽玉米淀粉降解母粒推荐厂家

耐热性色母粒所选用的颜料，基本的要求经得起聚丙烯纤维生产过程中的温度，保持其性能的稳定。上海增透母粒什么价格

吹膜制品中有晶点出现是色母粒的原因吗？晶点产生的原因（1）原料：聚合物中有些残留的催化剂；粘滞于生产设备表面的聚合物熔体，在高温下，残留的催化剂对聚合物继续进行催化聚合作用，因此形成过度聚合物；不同树脂厂家的聚合设备及工艺不同，对残留的催化剂处理纯度有差异，其对聚合物在吹膜中产生晶点有不同的影响，例如聚合物中残留的催化剂含量低，设备结构好，原料本身所含的晶点就少。（2）吹膜工艺、设备：有些吹膜机模头部位设计欠佳、存在死角，造成少量原料长时间受热、过度聚合、降解；吹模机械的长径比配置、模头设计欠佳。（3）色母粒的分散问题：色母中选用的颜料表面处理不稳定，在色母加工过程中团聚，形成粉点。（4）色母粒的载体树脂与吹膜原料相容性欠佳。所以说，出现这种现象，不光是色母粒的原因，也有可能是操作过程不规范造成的，因此我们无论是在选择色母粒还是在操作过程中，都要严格按照操作规范来。上海增透母粒什么价格

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