海宁食品级母婴用品母粒生产

色母粒是一种专门用的的着色产品，主要用于PP塑料改性和以PP为载体的塑料制品里。因为塑料制品对于光泽度的要求较高，因此我们在使用过程中，就要想办法提高它的光泽度： 1、如果使用PP做载体，可加3%的EBS，提高光泽效果非常明显，一定要加0.5%的CaSt和ZnSt，起稳定PP在成型过程中的分子结构； 2、如果色母粒应用在注塑产品中，可加2%的TiO2或增白剂； 3、如果应用在吹塑、吹膜中，配方则越简单越好，但是要增加分散剂的量使其充分分散即可； 4、注意搅拌料成小颗粒状能提高产量和避免下料口反料。 除了在色母粒应用时添加一些添加剂之外，我们在操作过程中也可以通过减小稀释比以及减少产品含水量来改善它的光泽度，达到塑料制品对光泽度的要求。使用色母的好处：环境干净、不沾污器皿。海宁食品级母婴用品母粒生产

色母粒造粒工艺 1. 配料 ：失重计量秤 通过自动化失重计量秤，按照产品配方比例，配置各种原辅材料，确保各种原辅材料比例满足产品配方要求。 2 .熔融挤出 双螺杆挤出机 物料经失重秤自动化喂料进入双螺杆挤出机，物料经电加热、剪切作用将混合物熔融混合，主要有物料挤压、熔融、剪切混合、抽真空、再剪切等步骤，令各种添加剂均匀分散在聚合物中，并将聚合物熔体通过挤出机模头模孔挤出。3 .冷却 冷却循环水槽 利用循环水或空气对从挤出机挤出的聚合物熔体冷却成固态。 干 风机 将聚合物料条上的冷却水吹干。 5 .切粒 切粒机 对聚合物料条进行切粒，得到塑料粒子。 6 .过筛振动筛 消除过长、过短等不符合粒径要求的塑料粒子，得到符合规定尺寸大小的塑料粒子产品。 7. 均化卧式混合机 将颗粒状改性塑料体送入均化仓均化，保证每仓物料均一性。耐高温母婴用品母粒厂家直销色母粒的选购需要找正规的厂家。

母婴用品上使用的色母粒拚色达到所需光彩必须十分慎重，经常会发生色差和色光的变化。产品其他添加剂会有反应，使用时要留意。不能和受潮了的塑料一起加热烘干，不然造成产品质量缺陷。色母粒是一种新型高分子材料专门用的的着色剂，不同类型的色母粒有不同的用途，但色母粒基本都用于塑料、管材、包装、电器外壳、薄膜、保湿材料、服装纤维等产品的着色，以及提高特有性能等。母粒有利于保持颜料的化学稳定性，在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，会发生吸水、氧化等现象，而做成色母粒后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变。

母婴用品上使用的色母粒工序简单，转色容易，节省时间和原材料： 由于颜料在贮存和使用过程中直接接触空气，于是会发生吸潮、氧化、结团等现象，直接使用会在塑胶产品表面出现色点，色相发暗、颜色容易褪变，并且在混合时造成尘土飞扬，影响操作人员的健康。而色母粒在生产过程中经过机械加工，对颜料进行了细化处理，把颜料和树脂载体、分散剂充分混炼，使颜料与空气、水分隔离，从而增强了颜料的耐候性、提高了颜料的分散性和着色力，色相光亮。由于色母粒与树脂颗粒形状相近，所以在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，因此节省了清洁容器和机器的时间以及清机所用的原材料。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成。

载体是色母粒的基体。专门用的色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性好，但同时也要考虑载体的流动性。 分散剂 ：促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容性，和颜料有较好的亲和力。常用的分散剂为：聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐。 添加剂 ：如阻燃、增亮、抗静电、防氧化等品种，除非客户提出要求，一般情况下色母中并不含有上述添加剂。使用色母具有以下优点： 1.使颜料在制品中具有更好的分散性： 色母是颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。 2.保证制品颜色的稳定。 3.有利于保持颜料的化学稳定性。 4.保护操作人员的健康 。 5.保持环境的洁净，不沾污器皿 。 6.工序简单，转色容易，节省时间和原材料。母婴用品上使用的色母粒有良好的阻燃性,增韧性。长宁特色母婴用品母粒研发

选购色母粒时要注意看稳定性、使用、质量、成本、是否合适。海宁食品级母婴用品母粒生产

母婴用品母粒在进行产品生产中，采用的高温空气预热器与采用的中温空气预热器对比，可节约燃料8.48%，增加产量5.60%。另外，在空气预热器之前采用急冷锅炉取代全部或部分急冷水，可以显着减少急冷水用量和尾气量，从而进一步降低能耗，提高生产能力。 而为了进一步节能，各生产厂家也在积极改进色母粒的预热技术，将尾气通过水洗塔，脱除尾气中的大部分水蒸气，提高尾气热值，从而可以利用热效率高的燃气轮机发电，还可以脱除尾气中的硫和粉尘，收到节能和环保双重效果。 综上所述：生产厂家在色母粒生产过程中进行空气预热，主要是为了降低能耗，节约能源，这样不只能够提高生产效率，而且在一定程度上也减少生产过程中给环境带来的污染。海宁食品级母婴用品母粒生产

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