塑料托盘与木质托盘对比：1、耐久性：使用寿命长,5-8年,耐酸耐碱抗冲击；木质半至一年,吸水受潮后容易腐烂自重大;2,可靠性：容易搬运和操作,质轻坚固,损耗小防滑无需维修；木质自重大,加大物流成本,外漏钉子及毛刺存在安全隐患;3、专一性：特种行业钻用如食品,医药外观颜色可选,定制标识；木质使用范围受限,外观单一；4、环保性：顺坏报废后可重新回收利用,减少垃圾处理费用；木质一次性使用,无法循环利用,加重树木损耗;5,全球趋势：国际上许多国家颁布新的标准规定使用塑料托盘；木质出口要经过熏蒸处理,较为繁琐。现在有很多人都是用童车中空板了。苏州9mm童车中空板预定
低熔指嵌段共聚聚丙烯（熔指1-3之间）：外形为不规则圆形，洛氏硬度为75。是石化厂生产均聚过程中加入少量聚乙烯成份而制成。特点：降低了均聚的硬度，而添加了聚乙烯的柔韧性。硬度比均聚差，比聚乙烯好，韧性比均聚好而比聚乙烯差。均聚为透明色，而共聚为乳白色。加工方式及用途有：注塑：蓄电池外壳，童车部件，地砖模具，周转箱，油漆桶，板条箱。它的高分子链的基本结构用加入不同种类的单体分子加以改性。乙烯是较常用的单体，它引起了聚丙烯物理性质的改变。与PP均聚物相比，无规共聚物改进了光学性能（增加了透明度并减少了浊度），提高了抗冲击性能，增加了挠性，降低了熔化温度，从而也降低了热熔接温度；同时在化学稳定性、水蒸气隔离性能和部位感觉性能（低气味和味道）方面与均聚物基本相同。应用于吹塑、注塑、薄膜和片材挤压加工领域，作食品包装材料、医疗包装材料和日常消费品。无规共聚物比PP均聚物的挠曲性好而刚性低。徐州塑料童车中空板报价童车中空板作用：当婴幼儿躺在上面的时候，可以给其提供良好的环境和童车质量上的性能保障。
防静电童车中空板刀卡隔板：运输当中出瓶托外，运输行业是使用中空板较多的一个行业。这不只主要是因为中空板具备防水、不易受潮、耐腐蚀、防震等作用。还有各种规格不一的中空板刀卡。在运输过程当中，容易发生碰撞，从而容易被损伤、划花产品。如果有中空板就能起到阻隔作用，隔板对产品分层阻隔，达到层层码放层层保护的目的。防静电中空板地板、保护板：防静电中空板以制作成中空板地板维护板等产品，各个行业中的中空板就需要人们自己掌握，从而选择适合的中空板进行应用。
决定童车中空板价格的因素有：1、中空板重量：中空板自重越大，用的原料更多，价格越高。2、中空板颜色：中空板产品的颜色可以根据客户的需要量身定做，只是添加相应的色母料即可(常见的蓝色、玄色、绿色、红色等)。3、再生料的比例：再生料中空板为添加一定比例的再生料一次性注塑成型的中空板;很明显再生料比重越多，成本就越低，价格也就越低。4、中空板材质：一般常用聚乙烯(化学名：HDPE)和聚丙烯(化学名：PP)。再生料还分为：一级再生料，二级再生料，价格不同也不容分说。这两种原料的价格有所差异，在某些特定时期(随着国际石油价格变化)价格差别会较大。5、中空板的原料：可分为全新料(一般称为生料)和再生料(一般称为熟料)，全新料在机能方面要高于再生料，价格显然比普通料贵些。部分小规模的生产厂家为了维持生存，一而再再而三地降低价格，拼命添加再生料，有的甚至用全部回料生产，造成中空板的品质良莠不齐;看上去价格很低、很便宜，实在可能存在严峻的质量问题，致使中空板自身使用寿命非常短暂。在儿童玩具中一些挡板和模型都有中空板的应用。
PP塑料中空板特点：PP塑料中空板是一种新型包装材料，采用PP拉粒料生产经过高温挤出成型。中空板特点：无毒、无味；环保无害；防潮湿、耐腐蚀；质量轻、抗拉伸、强度高等性能；表面可以印刷或粘贴复膜；可以根据需求生产不同的颜色；通过添加阻燃剂，生产出来的中空板在阻燃效果上可达到离火即灭。中空板（也叫中空格子板、万通板、瓦楞板、双壁板）英文名是:ppplatesheet，是一种重量轻（空心结构）、无毒、无污染、防水、防震、抗老化、耐腐蚀、颜色丰富的新型材料。相比于注塑产品，中空板具有防震、可灵活设计结构，不需开注塑模具等优势。同时，该板材可通过原料的控制灵活的加入防静电、导电母料等，生产出具有导电、防静电功能的塑料中空板板材，防静电板材表面电阻率可控制在106～1011之间。导静电板材表面电阻率可控制在103～105之间。童车中空板，防静电中空板是中空板的一种，比普通导电中空板增加了防静电的功能。无锡7mm童车中空板造价
pp中空板不只能保护产品，还有防水防潮的性能。苏州9mm童车中空板预定
塑料中空板的注射成型生产工艺循环程序如下：闭模一高压低速锁模一注射座前移一熔料注射一保压一入模熔料冷却(此工序时间内同时还有塑化螺杆随注射座后退、螺杆旋转塑化原料)一模内成型熔料冷却固化、开模(同时顶出制品)一闭模(下一个注塑制品循环生产开始)。塑料中空板用原料按一次成型塑料制品的用料量，由料斗加入到注塑机的机筒内、转动的螺杆推动原料前移，与此同时原料接收机筒外部的加热。由于原料在机筒内既要受热升温，又要因螺杆上螺纹容积的逐渐缩小而受压缩，再加上不停转动螺杆的螺纹使翻动前移物料间及物料与机筒间的摩擦等多种条件作用，使原料在被推动前移的同时逐渐被塑化成熔融态。至螺杆前端的熔料，因为受喷嘴的阻力而产生反螺杆螺纹推压力，随着螺杆推动熔料前移量的增加，则产生的这个熔料反推压力也逐渐增加，当这个反推压力大于油缸活塞对螺杆的推力和摩擦阻力时(这个阻力即是螺杆的背压力)，螺杆开始后退、同时开始料斗的加料计量。螺杆后退的距离大小由一次成型注塑制品的注射料量来决定，由生产前调整好的行程限位开关控制。后退的螺杆碰到行程开关后，则停止转动和后退，完成一次预塑化原料程序。苏州9mm童车中空板预定
