O型圈基本参数
  • 品牌
  • 浙江天书密封件
  • 型号
  • 齐全
  • 类型
  • O形密封圈,唇形密封圈,V形密封圈,Y形密封圈,L形密封圈,鼓形密封圈,山形密封圈,J形密封圈,孔用密封件、轴有密封件、通用密封件等
  • 材质
  • 橡胶,塑料,天然橡胶、丁腈橡胶、氢化丁腈橡胶、乙丙橡胶、氯丁橡胶、丁基橡
  • 特殊性质
  • 耐腐蚀,耐高温,耐磨损,耐高压,耐油性、耐寒性、耐酸性、张力强度、耐燃氧化性、耐化学药品性等
  • 用途
  • 砼泵/混凝土泵用,导向环,防尘密封,固定密封,回转密封,孔用密封,水封油封,轴用密封,机械用、汽车用、家电用等
O型圈企业商机

O型圈应用领域及优:

      o型密封环适用装在各种各样工业设备上,在要求的溫度、工作压力、及其不一样的液體和汽体媒质中,于静止不动或健身运动情况下起密封性功效。在数控车床、船只、小车、航天航空机器设备、冶金机械、机械制造、工程机械设备、建筑工程机械、矿山设备、石油机械、塑料机械设备、农用机械、及其各种仪表设备上,很多运用着多种类型的密封性元器件。o型密封环适用于填料密封和直线运动密封性。用以转动健身运动密封性时,低速档旋转密封性设备。o型密封环通常安裝出外圆或内圆上横截面为矩形框的管沟内起密封性功效。o型密封环在耐酸碱、强酸强碱、磨、有机化学腐蚀等自然环境仍然具有优良密封性、避震功效。因而,o型密封环是液压机与气压传动系统软件中应用较普遍的这种液压密封件。 O型圈按密封用途可分为孔用密封、轴用密封和旋转轴密封。山东fpmO型圈

O型圈密封是典型的挤压型密封

O型圈密封是典型的挤压型密封。O型圈线径压缩率和内径拉伸率等是密封设计的主要内容,对密封性能和使用寿命有重要意义。O型圈一般是安装在密封沟槽内起密封作用

O型圈良好的密封效果很大程度上取决于O型圈尺寸与沟槽尺寸的正确匹配,形成合理的密封圈压缩量和拉伸量。密封装置设计加工时,若使O型圈压缩量过小,就会引起泄漏;压缩量过大则会导致O型圈橡胶应力松弛而引起泄漏。同样,O型圈工作中拉伸过度,也会加速老化而引起泄漏。

所以,密封件的沟槽设计需要慎重。据调查,50%以上的密封失效是因为沟槽设计不当导致的。

O型密封圈是一种外形结构简单、规格繁多、需用数量极大的一种密封制品。

O型密封圈的密封质量寿命取决于尺寸精度和胶料。一般要求胶料具有一定的机械强力,抗撕裂性能以及良好的耐热、耐油、耐化学介质以及在使用条件下要具有较小的压缩长久变形,是其主要指标。


河南flsO型圈O型圈很重要的一个指标的是它的硬度,一般采用邵氏硬度来表示,从60到90左右不等,数值越大表示硬度越高。

丁基橡胶 IIR:

丁基橡胶(Butyl Rubber) 为异丁烯与少量 isoprenes 聚合而成,保有少量不饱合基供加硫用,因甲基的立体障碍分子的运动比其它聚合物少,故气体透过性较少,对热、日光、臭氧之抵抗性大,电器绝缘性佳;对极性溶剂如醇、酮、酯等抵抗大,一般使用温度范围为 -54~110 ℃。

优点:

· 对大部份一般气体具不渗透性

· 对阳光及臭氧具良好的抵抗性

· 可暴露于动物或植物油或是可氧化的化学物中

缺点:

· 不建义与石油溶剂,胶煤油和芳氢同时使用。 · 用于制作耐化学药品、真空设备的橡胶零件。


如何防止O型圈的扭曲?

1)O型圈安装沟槽的同心度大小,应从加工方便和不产生扭曲现象两个方面来考虑。

2)O型圈断面尺寸应均匀,并且在每次安装时都应在密封部位充分涂抹润滑油或润滑脂。有时也可以采用浸透润滑油的毡圈式加油装置。

3)加大O型圈的截面直径,动密封用O型密封圈的截面直径一般应大于静密封用O型圈;此外,O型圈应避免用作大直径活塞的密封。

4)在低压下也产生扭曲损伤时,可使用密封圈保护挡圈。

5)降低缸筒和活塞杆的表面粗糙度。

6)采用低摩擦系数的材料制作O型密封圈。

7)可用不易产生扭曲现象的密封圈代替O型圈。


O型密封圈是一种外形结构简单、规格繁多、需用数量极大的一种密封制品。

浙江天书跟大家聊聊o型圈设计的问题。设计的好坏,决定着o型圈的使用,对于o型圈来说,其设计决定了非常大的优势: 

  1、o型圈设计重量较轻所占用空间较适用于范围压力、温度间隙场合。 

  2、适合种同密封介质。

  3、易于维修易损伤。

  4、o型圈设计功能失效般渐进并且易于发现识别。

  5、具高耐磨性O型圈密封面磨损具自弹性补偿功能。

  6、使用寿命较确使用条件达O型圈材料化期。

  7、o型圈设计适合种密封形式O型圈用于旋转运、轴向往复运或组合运。


O型圈起动的摩擦阻力很大。河南硅橡胶O型圈

o型密封环是液压机与气压传动系统软件中应用**普遍的这种液压密封件.山东fpmO型圈

浙江天书密封件本期跟大家聊聊橡胶件硫化后有气泡怎么办

橡胶硫化后样品表面总是有些气泡,大小不等,切开后,样品中间也有少数气泡。 橡胶产品表面有气泡的原因分析 1、橡胶混炼不均匀,操作工不规范。 2、橡胶胶片停放不规范,环境不卫生。管理不规范。 3、材料有水份 (混炼时加点氧化钙) 4、硫化不充分,不熟看起来有气泡。 5、硫化压力不足。 6、硫化剂杂质较多,小分子的杂质提前变成分解,气泡残留制品中 7、模具本身排气设计不合理,胶料冲线时气不能及时排出! 8. 制品太厚,胶料过少,橡胶传热慢,外表硫化后,橡胶流动性下降,造成缺料,所以就可能产生气泡。 9.硫化过程中排气没排好。 10、配方问题,硫化体系要改善。 解决办法:在硫化压力和时间上加以改善 1、延长硫化时间或提高硫化速度。 2、硫化前薄通几次。 3、硫化时排气次数多一点。 山东fpmO型圈

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