提供PBT生产

上海大物塑化PBT树脂原料（1100－211M）具有以下几个特点：

1. PBT纤维的强度为2.8～4.0cN/dtex，伸长率30%～60%，熔点为224℃，其结晶化速度比PET快10倍，有极好的伸长弹性回复率和柔软易染色的特点。

2. 由PBT制成的纤维具有聚酯纤维共有的一些性质，但由于在PBT大分子基本链节上的柔性部分较长，因而使PBT纤维的熔点和玻璃化温度较普通聚酯纤维为低，导致纤维大分子链的柔性和弹性有所提高。

3. 原料PBT纤维具有有良好的耐久性、尺寸稳定性和较好的弹性，而且弹性不受湿度的影响。

4. PBT纤维及其制品的手感柔软，吸湿性、耐磨性和纤维卷曲性好,拉伸弹性和压缩弹性极好，其弹性回复率优于涤纶。PBT纤维在干湿态条件下均具有特殊的伸缩性，而且弹性不受周围环境温度变化的影响。

5. 具有良好的染色性能，可用普通分散染料进行常压沸染，而无需载体。染得纤维色泽鲜艳，色牢度及耐氯性优良。在100℃时染着率相当于PET在120℃时的染着率。

6. 具有优良的耐化学药品性、耐光性和耐热性。

7. PBT纤维的不足之处是耐热性稍逊于PET和PA，而强烈的接警趣事是PBT应用于纺织领域的一种障碍。

PBT材料应用于连接器、开关零件。提供PBT生产

    射出速度:1.**快的充填速度,一般会使流程加长,适合填充薄壁型材,并形成叫好的表面光洁度。2.对于厚壁制品,慢速充填有助于减少空隙。3.当使用窄浇口时,壁厚段的充填速度应减低,以帮助保压。4.对于小浇口(针尖形浇口)的制件,建议采用程序注射,开始时可使用较慢的注射速度,一减少剪切,漩纹和物料的烧结焦。5.通常我们建议PBT采用中高速的注射速度,以便提高表面光泽度和提高接合线强度。注射压力:1.注射压力的选用原则为:比较好选用能满足性能,外观和模塑循环的比较低压力。。3.对于充填构造复杂或薄壁的制品时,需要中等至较高的注射压力。4.对非增强规格通常压力为55~70Mpa,对增强规格通常压力为65~120Mpa。5.正常的情况下,合适的保压压力为注射压力的60~80%。6.对小浇口的薄壁制品只需中等的保压压力,对大浇口厚壁产品需要高保压压力和更长的保压时间。循环时间1.循环时间主要取决于零件的厚度。2.对于壁厚为。3.对于壁厚达到。 提供PBT生产PBT材料机械性能强度高。

2、介电系数：3.0-3.2； 3、耐电弧性：120s f、成型加工性：普通设备注塑或挤塑。由于结晶速度快，流动性好，模具温度也比其他工程塑料要求低。在加工薄壁制件时，*需几秒钟，对大部件也只要40-60s即可。

调机参数：

干燥105℃～120℃4～8小时。

干燥料半小时内用完

溶胶220℃～270℃

停留时间小于7分钟

注射压力300～700 kg/cm2

螺杆转速为60～100RPM

模具温度30℃～80℃

背压一般选择3～10 kg/cm2

干燥105℃～120℃4～8小时。

干燥料半小时内用完

溶胶220℃～270℃

停留时间小于7分钟

注射压力300～700 kg/cm2

螺杆转速为60～100RPM

模具温度30℃～80℃

背压一般选择3～10 kg/cm2

注塑工艺

干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120C,6~8小时，或者150C，2~4小时。湿度必须小于0.03%。如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150C，2.5小时

熔化温度：225~275C，建议温度：250C 。 模具温度：对于未增强型的材料为40~60C。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。建议模具冷却腔道的直径为12mm。

注射压力：中等（比较大到1500bar）。

注射速度：应使用尽可能快的注射速度（因为PBT的凝固很快）。 流道和浇口:建议使用圆形流道以增加压力的传递（经验公式：流道直径=塑件厚度+1.5mm）。可以使用各种型式的浇口。也可以使用热流道，但要注意防止材料的渗漏和降解。浇口直径应该在0.8~1.0*t之间，这里 t是塑件厚度。如果是潜入式浇口，建议**小直径为0.75mm。典型用途 家用器具（食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等），电器元件（开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等），汽车工业（散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等）。 PBT材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性。

注射压力:

1.注射压力的选用原则为:比较好选用能满足性能,外观和模塑循环的比较低压力。

2.PBT材料属易流动材料,通常选用中等压力。

3.对于充填构造复杂或薄壁的制品时,需要中等至较高的注射压力。

4.对非增强规格通常压力为55~70Mpa,对增强规格通常压力为          65~120Mpa。

5.正常的情况下,合适的保压压力为注射压力的60~80%。

6. 对小浇口的薄壁制品只需中等的保压压力,对大浇口厚壁产品需要高保压压力和更长的保压时间。

循环时间

1.循环时间主要取决于零件的厚度。

2.对于壁厚为0.76~1.52mm的薄壁产品,总循环时间通常为10~18秒。

3.对于壁厚达到3.8mm的厚壁产品,总循环时间通常约为40秒。

PBT材料配件零件、小型电动罩盖。提供PBT生产

PBT材料耐热老化性，增强后的UL温度指数达120~140℃。提供PBT生产

    1、料筒温度。料筒温度的选择对PBT的成型十分重要，如温度过低，塑化不良，会造成制品缺料、凹陷，收缩不均和无光泽等现象。而温度过高，会造成喷嘴流涎严重，溢边，色泽变深，甚至降解。通常，料筒温度控制在240~280℃,玻纤增强PBT控制在230~260℃。而喷嘴温度应控制在低于料筒前段温度5~10℃。2、模具温度。模温与制品的尺寸稳定性、翘曲变形、成型周期和结晶度有直接关系。PBT易于结晶，即使在常温下结晶也很快，故模具温度不需要太高，通常为40~60℃,而玻纤增强PBT的模温稍高，通常为60~80℃。3、注射压力。PBT熔体粘度低，流动性好，可采用中等程度的注射压力，一般为60~90MPa，玻纤增强PBT为80~100MPa，通常注射压力随塑件厚度的增加而加大，但不要超过100MPa,否则会使脱模困难。 提供PBT生产

上海大物塑化有限公司是一家上海大物化工有限公司是一家代理、经销国外**品牌化工原料及精细化学品的专营企业，拥有美国、日本、德国、韩国等多家**化工公司产品，如杜邦，苏威，DSM,帝人，LG. Evonik. Eastman. Clariant. Wacker. Dow. BASF所涉及产品包括特殊工程塑料（聚醚醚酮PEEK，聚醚砜PES/PPSU，聚酰亚胺PEI/PI）、通用工程塑料PPS,POM,LCP,PC/ABS,PPO/PPE,PA66/PA6,PA46,PA6T,PA9T及长碳链尼龙工程塑料等，公司拥有先进的配色系统和配色工程师，代客本色加工，订制无卤阻燃，玻纤增强10%~60%，高抗冲，耐寒，镭雕，导电抗静电，耐高温等服务，密切关注各国高新化工技术发展动态步伐，辅以专业的技术咨询、售后服务、信息反馈等系统经营方式，真情服务于我们的客户，使大物公司真正成为汽车，电子，工业用品及化装品等行业的合作伙伴。 公司秉承“质量为本，客户满意，科技创新，铸造品牌”为宗旨，服务社会，造福全球！的公司，致力于发展为创新务实、诚实可信的企业。大物塑化拥有一支经验丰富、技术创新的专业研发团队，以高度的专注和执着为客户提供PEEK，PPSU，PA66，PEI。大物塑化致力于把技术上的创新展现成对用户产品上的贴心，为用户带来良好体验。大物塑化始终关注自身，在风云变化的时代，对自身的建设毫不懈怠，高度的专注与执着使大物塑化在行业的从容而自信。