嘉兴模具公司

模具后模加工过程工艺分析：一.刀具选用。刀具的选择是一定要是精度高的、耐用度高的、刚度好的，并且尺寸还要是稳定的，安装调整方便的。因为加工刀具不只影响机床的加工效率，而且直接影响零件的加工质量。数控刀具是提高加工效率的先决条件之一，它的选用取决于被加工零件的几何形状、材料状态、夹具和机床选用刀具的刚性。二.装夹方式的选择。铣削加工时，工件的装夹方式一般有采用压板加螺栓装夹、使用机用平口钳装夹和使用专属夹具装夹等形式。模具后模属于单件订单生产，一般不使用专属夹具。采用机用平口钳装夹时，要考虑到后模的高度为3.58CM，因此，装夹后毛坯顶面离平口钳钳口的高度应大于3.58CM，底面可用等高垫铁垫起。具制作完毕后请放置24小时后才可投入生产使用，否则将降低模具的使用寿命。嘉兴模具公司

注塑模具材料的基本要点：1、表面加工性能好。塑料制品要求外表美观，花纹装饰时，则要求对模具型腔表面进行化学腐蚀花纹，因此要求模具材料蚀刻花纹容易，花纹清晰、耐磨损。2、具有良好的机械加工性能。塑料注塑模具零件的生产，大部分由机械加工完成。良好的机械加工性能是实现高速加工的必要条件。良好的机械加工性能能够延长加工刀具寿命，提高切削性能，减小表面粗糙度值，以获得高精度的模具零件。3、具有良好的抛光性能。为了获得高光洁表面的塑料制品，要求模具成形零件表面的粗糙度值小，因而要求对成形零件表面进行抛光以减小其表面粗糙度值。为保证抛光性，所选用的材料不应有气孔，粗糙杂质等缺陷。广西壮族自治区模具生产厂家注塑模具组装完成后，必须按正常的生产条件进行注塑模具的调整与试模。

注塑模具合模后安装到卧式注塑机上，成型前需要调节成型工艺所需要的工艺参数。在一定的注射压力的作用下，塑料熔体经主喷嘴进入热流道板并保持熔融状态，经分流后由左右均衡布置的2个热喷嘴上的浇口注入模具分流道和浇口进人型腔，热流道板和浇口喷嘴中都安装有加热器和热电偶，使热流道系统维持200℃的工作温度，完成注塑成型工艺过程，定模板和动模板中都布置有冷却水路，构成2套冷却循环系统使制品在型腔内冷却固化成型。开模时，定模部分固定在注塑机的定模连接板上不动，动模部分向后移动开模。随后通过注塑模具上的顶杆、斜顶顶出机构将浇注系统凝料、塑件从动模型芯镶件上顶出脱模脱模。注塑模具合模时由复杆使顶出机构复位，完成一次成型周期。

注塑模具维修常用的方法：1、结构改进。塑料模成型零件在许多情况下都是通过型芯与型芯或型芯与型腔的组合和配合来保证塑件的形状和尺寸的，这些型芯与型芯的组合和配合，由于配合形式的不同，往往会直接影响到塑件的质量，使塑件产生飞边和尺寸超差。在不影响塑件形状、尺寸精度的情况下，尽可能地使零件之间的配合结构简单，这样便于修理，有利于保证塑件的成型质量，也使配合零件的加工更简单。在修理时，应根据实际情况作相应的改进和调整，使结构更合理。2、型腔或型芯表面处理。型腔或型芯表面经腐蚀或磨损后，型腔尺寸会偏大、型芯尺寸则偏小，导致塑件尺寸超差。为了延长模具的使用寿命，通常采用在型腔或型芯表面镀膜的方法进行修理，如镀钛、镀镍-磷、镀铬等。镀钛层厚度只为0.002mm，由于镀层较薄，粘附力相对其它镀层要大。这种修理方法较大延长了模具的使用寿命，维修费用较低。注塑模具材料的基本要点：具有良好的抛光性能。

塑料模具的切削加工成型法：①、普通切削加工与钳工的“实配法”。这是20世纪50-60年代以来使用的较传统的制模方法。其特点是精度低、再现性差、要求钳工技术水平高；冷、热加工必须配合的惟妙惟肖才能制出一套好塑料模具。因此，传统制模方法具有质量差、生产效率低、操作者劳动强度大、零件标准化程度低的特征。②、成形切削加工，是依靠成形刀具和成形砂轮完成简单的回转体曲面加工。这样，部分零件的精度和质量有了再现性，一定程度地提高了制模生产率，减轻了钳工的修模压力。但成形刀具和成形砂轮的制造和修模也增加了制模成本。模具材料优异模具主要零件多采用高碳合金钢制作。温岭模具加工厂

注塑模具浇口位置的选择原则：浇口应开设在塑件厚壁处。嘉兴模具公司

注塑模具材料的基本要点：1、具有足够的表面硬度和耐磨性。塑料制品的表面粗糙度和尺寸精度、模具的使用寿命等，都与模具表面的粗糙度、硬度和耐磨性有直接的关系。因此，要求塑料注塑模具的成形表面有足够的硬度，其淬火硬度应不低于，以便获得较高的耐磨性，延长模具的使用寿命。2、具有良好的耐腐蚀性。一些塑料及其添加剂在成形时会产生腐蚀性气体，因此选择的模具材料应具有一定的耐腐蚀性，另外还可以采用镀镍、铬等方法提高模具型腔表面的抗蚀能力。嘉兴模具公司