东莞双色大灯模具

模具制造工艺：(1)热处理加热工艺模具加热时，即使同一个模具内，各部分的温度也不会均匀。复杂模具加热时，在相变点以下应缓慢加热，通常真空热处理产生的变形比盐浴炉加热淬火小许多。淬火加热温度与钢的晶粒大小成正比，其中较大的晶粒能使钢的淬透性增加，导致淬火冷却时产生较大内应力。另外，由于复杂模具一般采用中高合金钢制造，所以淬火时温度过高会因Ms点(马氏体转变起始温度)低导致组织中残留奥氏体量增加，进而使模具热处理后变形加大。模具在机加工时产生的残余应力与淬火产生的应力会叠加在一起，从而增大模具热处理后的变形。因此在模具粗加工之后半精加工之前，应进行退火处理以去除应力；同时降低淬火温度，并采用分级淬火，以降低淬火后的应力残余。(2)机加工工艺磨削加工是注塑模具加工的关键工序。为防止出现磨削变形和磨削裂纹(甚至显微裂纹)，在制订精密磨削加工工艺时要考虑磨削砂轮和进刀量的选择，以及工件的装夹。双色牙刷模具的安装一般来说包括：模架的组装、型芯与型腔的装配、热流道的安装等。东莞双色大灯模具

在大型模具加工中，为了获得尽可能高的表面质量，我们需要选择合适的机床并配置必要的刀具，只有这样，才能减少EDM的后续加工时间和钳工的手工打磨时间。随着汽车工业的快速发展，汽车用各种大型、高装饰性模具的需求正在迅速增长，例如，汽车仪表板，设计人员正在不断地提高这类模具产品的尺寸和复杂性。因此，各种大型模具的生产已成为许多加工企业寻求机会进行全球竞争的新领域。但是，要想进入这一领域并不是一件容易的事情。在落后的加工技术下，机床进给速度缓慢、操作者需要对工件进行多次调试装夹，而且还需要几个小时的手工抛光作业，所以加工周期比较长。因此，必须寻求更先进的加工技术使大型模具的加工如同加工小型模具那样简单容易。汕头双色尾灯模具注塑模具的设计：避免安全系数不足的设计使用中，注塑模具特别容易产生裂缝。

动模安装：①在车间工作台上竖放好动模固定板；在动模固定板的基础上将动模垫板贴紧其上，注意先装上紧固螺钉，使1步与2步的零件成为整体；②将推板垫板叠于动模垫板上，并用长紧固螺钉，从动模固定板上锁紧推板垫板，并使其成为整体；③在离3步的整体不远的工作台上，首先平放型腔固定板，然后将型腔配合安装进动模固定板中并用锲块定位好型腔，此步注意匹配左右型腔的基准，特别需要使用旋转轴来定位左右型腔的精度，对准方法可以使用苏丹红来辅助匹配；④另装配顶针，首先将顶针依次装入推板固定板上，然后使用螺钉将推板后垫板与推板固定板锁紧，并整体装配于型腔固定板上；⑤接着将5步这一整体部件竖放并平行定模固定板，再将导柱从型腔固定板后面装入，然后用紧固螺钉从型腔表面用螺钉将型腔固定板与前一整体的型腔固定板锁在一起，致此完成动模的安装。

注塑模具浇口位置的选择原则：1、考虑分子定向的影响。由于垂直于流向和平行于流向之处的强度和应力开裂倾向是有差别的，往往垂直于流向的方位强度低，容易产生应力开裂，所以在选择浇口位置时，应充分注意这一点。由于其底部圆周带有一金属环嵌件，如果浇口开设在处（直接浇口或点浇口），则此塑件使用不久就会断裂，因为塑料与金属环形嵌件的线收缩系数不同，嵌件周围的塑料层有比较大的周向应力。若浇口开设在处（侧浇口），由于聚合物分子沿塑件圆周方向定向，应力开裂的机会就会大为减少。2、减少熔接痕，提高熔接强度由于浇口位置的原因，塑料熔体充填型腔时会造成两股或两股以上的熔体料流的汇合。在汇合之处，料流前端是气体且温度较低，所以在塑件上就会形成熔接痕。熔接痕部位塑件的熔接强度会降低，也会影响注塑件外观，在成形玻璃纤维增强塑料制件时这种现象尤其严重。如无特殊需要较好不要开设一个以上的浇口。在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时,选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

注塑模具浇口位置的选择原则：（1）尽量缩短流动距离。浇口位置的选择应保证迅速和均匀地充填注塑模具型腔，尽量缩短熔体的流动距离，这对大型注塑件更为重要。（2）避免熔体破裂现象引起注塑件的缺陷。小的浇口如果正对着一个宽度和厚度较大的型腔，则熔体经过浇口时，由于受到比较高的剪切应力，将产生喷射和蠕动等现象，这些喷出的高度定向的细丝或断裂物会比较快冷却变硬，与后进入型腔的熔体不能比较好熔合而使注塑件出现明显的熔接痕。要克服这种现象，可适当地加大浇口的截面尺寸，或采用冲击型浇口（浇口对着大型芯等），避免熔体破裂现象的产生。（3）浇口应开设在塑件厚壁处。当塑件的壁厚相差较大时，若将浇口开设在薄壁处，这时塑料熔体进入型腔后，不但流动阻力大，而且还易冷却，影响熔体的流动距离，难以保证充填满整个型腔。从收缩角度考虑，塑件厚壁处往往是熔体较晚固化的地方，如果浇口开设在薄壁处，那厚壁的地方因熔体收缩得不到补缩就会形成表面凹陷或缩孔。为了保证塑料熔体顺利充填型腔，使注射压力得到有效传递，而在熔体液态收缩时又能得到充分补缩，一般浇口的位置应开设在塑件的厚壁处。设计注塑模具时，是否正确地考虑了塑料原料的工艺特性、成型性能以及注塑机类型可能对成型质量产生的影响。潮州模具定做

注塑模具合模后安装到卧式注塑机上，成型前需要调节成型工艺所需要的工艺参数。东莞双色大灯模具

塑胶模具的制作的环节： 一、有效管理的进行产品数据管理、工艺数据管理、图纸文档管理：精密模具加工，进行有效的模具产品数据管理、工艺数据管理、图纸文档管理、可以保证文件的较全性，图纸版本的一致性；使到图纸能达到有效共享和有效的查询利用。 二、保持塑料模具图纸、加工工艺、和实物的数据的一致性和完整性：通过有效的、细致的、严格的检测手段，保证模具图纸、加工工艺、和实物的数据的一致性和完整性。 三、每套塑料模具的设计、制造成本必须要做到及时汇总：通过有效控制车间的工作传票的开出，有效管理刀具的报废；通过准确的模具结构设计、高效的模具零件加工和准确的零配件检测，将有效的降低模具因设变、维修而带来的附加成本，从而获得每套模具的实际成本，有效地控制模具质量。 四、统筹规划：将计划、设计、加工工艺、车间生产情况、人力资源等的信息有机地组织、整合在一起进行统筹，从而有效协调计划和生产，能够有效保证塑料模具质量并如期交货。 五、制定一套完整的、实用塑料模具生产管理系统：制定一套完整的模具生产管理系统，实现模具生产管理流程的产品数据管理、工艺数据管理、计划管理、进度管理的计算机信息化管理系统。东莞双色大灯模具