海绵的密度如何识别。直接看肯定看不出来的，需要简单的测试，初中有学过密度是怎么测的吧，切一小方块，用重量除以体积不就出来了。如何增加聚氨酯海绵的硬度和回弹?海绵就是泡沫密度低于18kg/m3以下的低密度PU，方法通常是水用量超过(每100份多元醇)，TDI用量超过55份，泡沫的散热问题就非常突出，由于泡沫内部的热量不易散发，在发泡过程中温度自动升温超过180℃，会引起泡沫自燃，导致火灾危险。国内外解决办法有三个，即负压发泡技术、强制冷却技术和液态CO2发泡技术。1、负压发泡技术通常，泡沫发泡过程中，泡孔要承受大气压、泡沫自身。>>硬度方面很多问题可以改善，比如增加增硬剂，黑料比例提高，加多POP等方法，都可以达到产品硬度提高，提高回弹可以采用改性MDI达到相应的效果，欢迎访问专业的聚氨酯技术论坛，中国聚氨酯***网选用高硬的聚醚或聚酯，有这些品种的。发泡聚氨酯和高密度海绵哪个好。有人说高密度海绵比较硬时间长了会变软。发泡聚氨酯不知道是什。高密度海绵又名(聚氨酯泡沫或发泡聚氨酯)，所以你说的其实是一种东西。聚氨酯泡沫是以异酸酯和聚醚为主要原料，在发泡剂、催化剂、阻燃剂等多种助剂的作用下，通过**设备混合。靠发泡组分在发泡成型时，一次性形成表材与泡沫芯材。江苏医疗器械聚氨酯方式
聚氨酯自结皮泡沫塑料，又称做整皮模塑泡沫塑料。这种泡沫塑料不同于一般半硬质泡沫塑料。通常，聚氨酯半硬泡是以pvc或abs等塑料作表面材质，PU半硬泡填充其中，形成一种好似“三明治”类夹心材料，应用于汽车、家具等行业作装饰材料。聚氨酯自结皮泡沫塑料则是不用其它塑料作表面材料，依靠发泡组分在发泡成型时，一次性形成表材与泡沫芯材。也就是利用特殊工艺将PU组分一次形成带坚实表皮的泡沫塑料制品。它的外皮较厚，约零点几毫米至，这一结实外皮下方才有多孔结构。外皮密度为1000一1200kg/m3，而芯层密度为几百公斤/立方米。PU表皮的机械性能完全可与烯烃塑料皮层媲美，有的还超过它，如耐刺扎性等。目前，软质自结皮PU泡沫塑料制品应用于汽车方向盘、扶手、头枕、自行车座、摩托车座、安乐椅扶手与头靠、门把、阻流板以及保险杠等。聚酯型自结皮PU制品绝大部分应用于制鞋工业做各种皮鞋、套鞋、矿山鞋、马靴等。硬质自结皮PU制品也称“结构泡沫”，它应用于家具工业做门、窗框、桌、椅子、电脑、打字机以及钢琴等坚实美观的框架，或用于运动器材做滑雪板、冲浪板等。其应用前景非常乐观。重庆阻燃聚氨酯订做价格聚氨酯自结皮泡沫塑料在汽车饰件上的应用。
PU聚氨酯材料自结皮发泡PU聚氨酯材料自结皮发泡，依靠发泡组分在发泡成形时，一次性形成表材与泡沫芯材，也就是利用特殊工艺将聚氨酯组分一次形成带坚实表皮的泡沫塑料制品。由于自结皮泡沫带有较结实的外表层,所以其制品的总的物理机械性能超过相同密度的普通聚氨酯泡沫性能。反之，在要求相同物性前提下，只需较低密度的自结皮制品。这样，在保质前提下，达到节省用量，降低产品的生产成本的目的。所以自结皮泡沫塑料制品应用于汽车方向盘、PU扶手、头枕、自行车鞍座、摩托车鞍座、安乐椅扶手与头靠、门把、阻流板以及保险杠等。PU自结皮发泡制品的特点:1.极高的抗冲击性能、耐磨;2.重量轻、高回弹性；3.硬度可随客户要求调制;4.表面易于着色，易于整体上色;5.可被制成任何形状;PU自结皮发泡制品由于其具有保温、隔热、吸音、减震、阻燃、防静电、透气性能好等特性,故涉及各种行业,包括汽车工业、电池工业、化妆品业、胸围内衣制造业及家具制造业等。上海宙建实业有限公司具有丰富的聚氨酯发泡经验。
自结皮泡沫塑料，又称整皮模塑泡沫塑料。这种泡沫塑料不同于一般半硬质泡内沫塑料。通常，聚氨酯容半硬泡是以pvc或abs等塑料作表面材质，PU半硬泡填充其中，形成一种好似“三明治”类夹心材料，应用于汽车、家具等行业作装饰材料。自结皮泡沫塑料则是不用其它塑料作表面材料，依靠发泡组分在发泡成型时，一次性形成表材与泡沫芯材。也就是利用特殊工艺将PU组分一次形成带坚实表皮的泡沫塑料制品。它的外皮较厚，约零点几毫米至，这一结实外皮下方才有多孔结构。外皮密度为1000一1200kg/m3，而芯层密度为几百kg/m**U表皮的机械性能完全可与烯烃塑料皮层媲美，有的还超过它，如耐刺扎性等。目前，软质自结皮PU泡沫塑料制品应用于汽车方向盘、扶手、头枕、自行车座、摩托车座、安乐椅扶手与头靠、门把、阻流板以及保险杠等。聚酯型自结皮PU制品绝大部分应用于制鞋工业做各种皮鞋、套鞋、矿山鞋、马靴等。硬质自结皮PU制品也称“结构泡沫”，它应用于家具工业做门、窗框、桌、椅子、电脑、打字机以及钢琴等坚实美观的框架，或用于运动器材做滑雪板、冲浪板等。其应用前景非常乐观。受热使加入的物理发泡剂形成泡孔，泡孔中充满蒸汽。
聚氨酯自结皮组合料的生产料主要包括A料A料的原材料包括主料和小料，主料是聚醚多元醇和聚合物多元醇，小料是催化剂、发泡剂、表面活性剂、交联剂、颜料和链增长剂等，各种助剂。A料和B料的温度由于B料粘度小、A料粘度大，因此一般使A料温度高于B料温度2~3℃，以减小A料和B料的粘度差，有利于两种原料混合均匀。实际生产中通常控制A料温度为23℃、B料温度为20℃。原料温控系统应能保证原料温度在设定值的±3℃内波动，使原料温度相对稳定，否则会影响原料粘度，进而影响原料的计量精度。模具温度模具温度对制品性能和模塑周期有重要影响，不同模具温度对结皮厚度等的影响见表1。表1模具温度对结皮层厚度等的影响，A料和B料的温度、模具温度、模具倾斜角度、浇注速度和排气孔孔径等影响产生的气泡，应该逐一排查，上海宙建实业有限公司在聚氨酯自结皮发泡工艺方面具有丰富的生产经验。应用于各种座椅扶手、按摩浴缸枕头、浴缸靠背、浴缸座垫、汽车方向盘汽车内外饰、防撞护杠等产品。广东健身器材聚氨酯墙板
聚酯型自结制品应用于制鞋、工业。硬质自结皮制应用家具、建筑电器及休育用品上。江苏医疗器械聚氨酯方式
通常在海绵生产过程中会有发泡速度过快，海绵的气孔太大，不够细腻这方面的问题。据这几年的工作经验，加之翻阅相关资料，有几点心得，与大家分享，不足之处，请大家指正。生产过程中，一套合理基础的配方起到关键的作用，本文讨论的情况是基于工艺、配方基本正确的前提下。首先，调整配方配比，MC和POP减少，注意TDI的指数。市场上有可以减缓发泡速度的聚醚，至于牌子就不做推荐，只要是能减缓发泡速度的聚醚都是有效果的。然后，硅油的活性与质量。活性高的硅油可以分解温度让气孔变细，硅油比较好选新桶装比较纯净，加入适量即可。其次，减少催化剂的使用，减缓发泡速度;开孔剂选开孔效果相对较弱的。还有，搅拌的速度和时间。前期需要慢搅拌，尽可能慢，时间控制在可行的范围内。慢搅拌后，停下1-2分钟，清理白色气泡，在慢慢搅拌，隔一定的时间后倒TDI快搅。比较好用扇叶型的搅拌叶，中间挖空，桶边两个或者四个回流挡叶，搅拌不管是慢还是快，速度要尽可能均匀。由此看出，起发慢、全水发泡、降低料温、选好硅油是至关重要的因素。上海宙建实业有限公司在聚氨酯发泡方面具有丰富的生产经验。江苏医疗器械聚氨酯方式
