聚氨酯自结皮的应用随着我国汽车行业的大力发展，聚氨酯材料在汽车的应用，不*可以实现汽车的轻量化和节能降耗，而且还可以改善汽车的装饰性、舒适性、耐用性和安全性。其中聚氨酯自结皮泡沫塑料因具有柔软的泡芯和坚固的表面，制品牢固而富有弹性，手感好，表面可再现模腔表面的绞理如桔皮纹等，制品也可进行涂装加工处理，所以***用于汽车方向盘、变速杆手柄、线束护套、按钮开关、空气滤清器垫圈、扶手、头枕、衬及止推块、门窗立柱、仪表板、喇叭盖等汽车饰件上。聚氨酯自结皮泡沫塑料，又称整皮模塑泡沫塑料，简称ISF。它不用其它塑料做表面材料，依靠发泡组分在发泡成形时，一次性形成表材与泡沫芯材，也就是利用特殊工艺将聚氨酯组分一次形成带坚实表皮的泡沫塑料制品。由于自结皮泡沫带有**度的外表皮，所以其制品的总的物理机械性能**超过相同密度的普通聚氨酯泡沫性能。反之，在要求相同物性的前提下，只需较低密度的自结皮制品。这样，在保质的前提下，达到节省用量，降**品成本的目的。聚氨酯自结皮泡沫塑料在汽车饰件上的应用比较***，主要有以下几个方面：汽车扶手和变速杆手柄用自结皮泡沫包裹，可以模塑成型和添加颜料。软质自结皮PU泡沫塑料制品应用于汽车方向盘、扶手、头枕、安乐椅扶手与头靠、门把、阻流板以及保险杠等。重庆阻燃聚氨酯慢回弹
聚氨酯自结皮组合料的生产料主要包括A料A料的原材料包括主料和小料，主料是聚醚多元醇和聚合物多元醇，小料是催化剂、发泡剂、表面活性剂、交联剂、颜料和链增长剂等，各种助剂。A料和B料的温度由于B料粘度小、A料粘度大，因此一般使A料温度高于B料温度2~3℃，以减小A料和B料的粘度差，有利于两种原料混合均匀。实际生产中通常控制A料温度为23℃、B料温度为20℃。原料温控系统应能保证原料温度在设定值的±3℃内波动，使原料温度相对稳定，否则会影响原料粘度，进而影响原料的计量精度。模具温度模具温度对制品性能和模塑周期有重要影响，不同模具温度对结皮厚度等的影响见表1。表1模具温度对结皮层厚度等的影响，A料和B料的温度、模具温度、模具倾斜角度、浇注速度和排气孔孔径等影响产生的气泡，应该逐一排查，上海宙建实业有限公司在聚氨酯自结皮发泡工艺方面具有丰富的生产经验。浙江防霉聚氨酯行业外部可作为保险杠，能够吸收50～80%由于撞击产生的能量。
其次聚氨酯发泡过程接触模具的表面是从液态发粘渐渐熟化到不粘态，必然有少部分的聚氨酯料混在了蜡层里（如果发泡熟化太慢或脱模剂没有充分干燥会加重这种现象），形成一种非常坚硬、难以清理的蜡垢，并越来越厚，严重影响局部的模温、平整度和脱模力，会造成制品表面出现“印痕”、粘膜、撕裂、局部起皮等不良影响，到了这个程度，清模就势在必行了。接下来我将介绍四种清模的方式，并加以比较：01手工清模法这可能是**简单粗暴的方法，工具一般是用钢丝球、塑料尺、铲刀等用力去***掉模具各处的蜡垢，也可以利用吹***的高压气体吹裂蜡垢层，**后将蜡垢粉尘从模腔里吹出。优点：成本很低，而且生产线不用变动，只需停线清理即可。缺点：工具容易划伤模具表面，造成难以恢复的损失，只适合老式、低造价的模具。而且需要停下生产线专门清理。很多工厂一般利用***半天不生产进行全线清模，保持一周一次的频率。成本核算：由于钢丝球、塑料尺、铲刀等工具价格约在十几元，但可以反复长期使用。所以不考虑人员加班费用的话，清理一个普通座垫模具成本几乎忽略不计。02化学清模法市面上有针对蜡垢专门使用的清洗剂，对有机残留物有很强的溶解效果。
聚氨酯弹性体在某些领域可用来替代金属、塑料和普通橡胶。与金属材料相比，聚氨酯弹性体具有重量轻、噪音低、耐损耗、加工费用低及耐酸腐蚀等优点。与塑料相比，有高韧性、高耐磨性等优点。与一般橡胶相比，聚氨酯弹性体具有耐磨、耐切割、耐撕裂、高承载性，耐臭氧等优点，并且制造简单，可灌封、浇注，硬度范围广。聚氨酯弹性体在应用范围举例见表1。其他应用箱包PU革，造纸胶辊，印刷胶辊，工具手柄或涂层，钢铁厂多种胶辊，输送带和胶辊，瓶子和罐涂层，风电叶片，坦克履带胶，防弹玻璃胶，砻谷辊，某些食品器具，木器漆，汽车漆，复合薄膜胶，等等浇注型聚氨酯弹性体具有优异的耐磨性、耐疲劳、耐介质(耐油等)性能，应用非常***，如聚氨酯胶辊，使用寿命高于普通橡胶辊，主要用于纺织、造纸、印刷、卷材(铁皮、铝皮、非金属等)、粮食加工(砻谷辊等)、物料传输等行业;聚氨酯胶轮可用于旱冰鞋、手推车、旅行箱、滑板车等机械、货运和运动休闲等领域;聚氨酯矿石筛在采矿行业已替代了金属筛，噪音小，使用寿命长;聚氨酯密封垫等密封件作为零件用于某些机器，作为冲压模具适应性好;航空航天以及某些**产品、海底输油管保温和防护等均可采用聚氨酯弹性材料。聚氨酯自结皮的应用随着我国汽车行业的大力发展。
聚氨酯制品在生产中需要使用脱模剂帮助成型的制品从模具中脱离。在生产线上可以直接使用的脱模剂中起到脱模性能的物质称之为有效脱模成分，通常可以是蜡、有机硅和有机氟等，一般只占10%以下的比例。而90%以上的比例是属于溶剂成分，用于帮助有效脱模成分均匀的成膜分布在模具表面。I阶段，只追求溶解度高、易挥发早期工业生产对原料的环保和安全是不做考虑的，人们对使用溶剂的要求，**局限于当做稀释剂来考虑，同时喷涂在模具后可快速挥发，避免泡沫表面消泡现象即可。所以一些有机溶剂以其高溶解能力和易挥发的特点成为了***使用的对象，如：（1）二氯甲烷：溶解能力强，常温下易挥发，化学性稳定，同时由于无闪点，还不会导致燃烧，价格低廉。本该属于非常理想的溶剂选择，确实在早期也大量使用。可是二氯甲烷的高浓度蒸汽会引起中毒，大量排放还会引起温室效应。曾经的鞋材之都——晋江，在水性脱模剂在鞋材生产中大量普及之前，上空弥漫着成千上万的二氯甲烷。（2）石油醚：是石油低沸点馏分，为低级烷烃混合物，通常采用沸程在30－60℃作为溶剂，挥发性高。早期普遍用在脱模剂上。由于低沸点分馏，容易夹带苯类、醛酮类混入产品中，导致整体VOC和气味都不友好。。可以依据用户要求调整表面软硬程度，表面可以形成一层表皮，也可以使表面无皮。陕西加工聚氨酯材质
各类PU制品，主要有各类PU玩具，PU风叶，PU交通工具系列，PU压力球，PU帽，PU头套等。重庆阻燃聚氨酯慢回弹
多元醇生产厂家会在多元醇中添加一定量的抗氧剂，其目的是为了保证下游发泡厂家，在使用多元醇发泡过程中的安全生产。目前，国内聚醚生产商主要使用的抗氧剂类型为BHT和胺类抗氧剂或酚噻氰的复配抗氧剂体系;而国际一席**的聚醚生产商主要是选用一些大分子量的受阻酚类抗氧剂，与胺类抗氧剂，如汽巴的IRGANOX?1135(大分子量阻酚类抗氧剂)，与IRGANOX?5057(胺类抗氧剂)就属于这种体系。而作为海绵市场厂家，在拿到一种多元醇时，除了考虑安全，成本与发泡性能外，很少去评价多元醇中的抗氧剂体系对海绵黄变的影响。而这常被大家忽略的因素，却隐藏着影响海绵黄变的重要原因。通常在理想状态下，存在于多元醇中的抗氧剂，在海绵发泡过程中，能够发挥***由于发泡本身产生的高温对聚合物的老化降解，既保证了海绵发泡过程的安全生产，又有效防止了海绵发泡过程中的芯部黄变的问题。但是，随着海绵发泡完成，残留在海绵中的抗氧剂却容易引起许多海绵的黄变问题。上海宙建实业有限公司在聚氨酯发泡方面具有丰富的生产经验。重庆阻燃聚氨酯慢回弹
