O形圈选用时，我们要考虑哪些因素呢？本期浙江天书给大家分享：
每个O型圈的用途不一样，我们在选O型圈时，要考虑其工作环境与条件，密封的要求，物理性能等。好比生活我们要选择适合自己的衣服一样，哪些O型圈是适用于机器类的，哪些是适用于汽车行业的，哪些是适合电子产品的，我们则要考虑O形圈的各种物理性能等，以此来达到客户真正的需求。那么，我们在选用O形圈时，具体要考虑哪些因素：
1）工作介质和工作条件
在具体选取O形圈材质时，首先要考虑与工作介质的相容性。其次综合考虑密封处的压力、温度、连续工作时间、运行周期等工作条件。若用在旋转场合，需考虑由于摩擦热引起的温升。不同的密封件材料，其物理性能和化学性能都不一样。
2）密封形式
按负载类型可分为静密封和动密封；按密封用途可分为孔用密封、轴用密封和旋转轴密封；按其安装形式又可分为径向安装和轴向安装。径向安装时，对于轴用密封，应使O形圈内径和被密封直径间的偏差尽可能地小；对于孔用密封，应使其内径等于或略小于沟槽的直径。轴向安装时，要考虑压力方向。内部压力时，O形圈外径应比沟槽外径约大1%~2%；
我们浙江天书密封件会根据客户具体要求的性能来定制O形圈。欢迎来我司参观考察！ O型圈很重要的一个指标的是它的硬度，一般采用邵氏硬度来表示，从60到90左右不等，数值越大表示硬度越高。耐腐蚀O型圈定制
浙江天书带您轻松了解橡胶O型密封圈的应用及工艺
密封制品种类繁多，工作条件各异，如耐热、耐油、耐化学腐蚀以及工作状态（静态、动态、旋转和摆动等）、速度、工作压力等。所以用于机械密封的橡胶密封件，从橡胶上首先要考虑使用条件或特种条件的要求，然后在硫化促进体系，补强填充体系，软化体系，防护体系上综合考虑合理的配方和加工工艺。一般用于机械密封作用的胶料，要具有良好的弹性和较低的压缩长久变形，满足不同制品使用条件的特殊性能要求。作为动态密封，还要求胶料具有一定的拉伸强度、较好的耐磨性、耐撕裂性能。
O型密封圈是一种外形结构简单、规格繁多、需用数量极大的一种密封制品。O型密封圈的密封质量寿命取决于尺寸精度和胶料。一般要求胶料具有一定的机械强力，抗撕裂性能以及良好的耐热、耐油、耐化学介质以及在使用条件下要具有较小的压缩长久变形，是其主要指标。
根据使用要求，一般都有耐热、耐油要求，使用胶料以丁腈橡胶较多。要求温度较高的耐油密封制品可使用丙烯酸酯橡胶。要求更高温度的耐油橡胶制品用氟橡胶，耐热用硅橡胶。工作压力较高时，增加O型圈胶料硬度的方法是增加炭黑的填充量，但填充量过高，混炼困难，并损害硫化胶基本物性。
siO型圈有限公司o型密封环是液压机与气压传动系统软件中应用**普遍的这种液压密封件.
O型圈的压缩量百分比怎么算，浙江天书密封件有限公司来说说：
O型圈压缩前百分比 = 压缩的原始的截面直径减去除以原始直径 O 形环槽槽直径的百分比差额。O 型圈的是主要的压缩量由 O 形环材料，硬度硬度是 70 度，如果 o 形环，O 形环的等于 20%的压缩量。当然，低硬度的 O 形环，O 形环，更大的压缩量主要用于低压力的地方。然后的硬度越高的 O 形环，O 形环，较少的压缩，主要用于高压、 耐压、 耐环境的量。等等，你可以得到你需要的任何压缩硬度的 o 形环。
浙江天书密封件本期跟大家聊聊橡胶件硫化后有气泡怎么办
橡胶硫化后样品表面总是有些气泡，大小不等，切开后，样品中间也有少数气泡。 橡胶产品表面有气泡的原因分析 1、橡胶混炼不均匀，操作工不规范。 2、橡胶胶片停放不规范，环境不卫生。管理不规范。 3、材料有水份 （混炼时加点氧化钙） 4、硫化不充分，不熟看起来有气泡。 5、硫化压力不足。 6、硫化剂杂质较多，小分子的杂质提前变成分解，气泡残留制品中 7、模具本身排气设计不合理，胶料冲线时气不能及时排出！ 8. 制品太厚，胶料过少，橡胶传热慢，外表硫化后，橡胶流动性下降，造成缺料，所以就可能产生气泡。 9.硫化过程中排气没排好。 10、配方问题，硫化体系要改善。 解决办法：在硫化压力和时间上加以改善 1、延长硫化时间或提高硫化速度。 2、硫化前薄通几次。 3、硫化时排气次数多一点。 O型圈密封结构简单，安装紧凑，重量轻。
浙江天书浅谈Y型圈和O型圈优缺点？
O型圈优点主要为断面尺寸小，安装沟槽的设计为整体式沟槽，沟槽加工及密封圈安装容易且可双向密封；Y型圈主要是密封性能较O型圈更佳，在低压环境时摩擦力更小，在少量磨损后可自动补偿，使用寿命较O型圈长。o型圈缺点为密封性较差，容易产生滚边、扭转造成端面破损，压力低时摩擦力大，摩擦余量减少，直接影响了O型圈的密封性能。Y型圈是单向起作用，密封双向流体时需要成对用密封圈，密封结构复杂且尺寸大，两个密封圈之间很可能产生困油现象，引起逆压破损，Y型圈密封端面尺寸大，要分割式安装沟槽且沟槽加工工艺复杂。
O型圈的主要用在尺寸小的滑阀以及允许少量泄漏的活塞和活塞杆密封介质中。Y型圈对于密封综合性能要求高的活塞和活塞杆同样适用。
O形圈断裂表示系统过热应检查油质量类型及压力是否过高、冷却状况是否良好等。硅橡胶O型圈定制
氟硅橡胶o型圈用于国际航空公司，小轿车等制造行业中较多。耐腐蚀O型圈定制
O型圈的胶料是什么材质？
O型圈的密封质量寿命取决于尺寸精度和胶料。一般要求胶料具有一定的机械强力，抗撕裂性能以及良好的耐热、耐油、耐化学介质以及在使用条件下要具有较小的压缩长久变形，是其主要指标。
根据使用要求，一般都有耐热、耐油要求，使用胶料以丁腈胶较多。要求温度较高的耐油密封制品可使用丙烯酸酯橡胶。要求更高温度的耐油橡胶制品用氟橡胶，耐热用硅橡胶。工作压力较高时，增加O型圈胶料硬度的方法是增加炭黑的填充量，但填充量过高，混炼困难，并损害硫化胶基本物性，也使胶料易发生焦烧。
在使用同种橡胶的情况下，如丁腈胶，为提高耐热和耐油性能，降低压缩长久变形，可采用过氧化物硫化体系或有效硫黄硫化体系。这两种硫化体系可生成较多的碳一碳键交联结构和单硫键交联结构，有效提高硫化胶的耐热性和耐油性能，降低压缩长久变形。密封硅胶圈的耐热、耐油胶料配方的填充补强体系中，多采用活性较低的的热裂炭黑、喷雾炭黑或半补强炭黑，这些炭黑的特点是粒子较粗，胶料弹性好、生热低、压缩长久变形低，并可大量填充，降低胶料成本。
耐腐蚀O型圈定制
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