浙江天书带大家了解O型圈的使用.
O型橡胶圈密封圈简称O型圈,是一种截面形状为圆形的橡胶圈。O型密封圈厂家告诉您,它是液压、气动系统中使用c常用的一种密封件。O型圈有良好的密封性能,既可用于静密封,也可用于动密封中;不仅可单独使用,而且是许多组合式密封装置中的基本组成部分。它的使用范围很宽,如果材料选择得当,可以满足各种介质和各种运动条件的要求。
O型密封圈是一种挤压型密封,挤压型密封的基本工作原理是依靠密封件发生弹性变形,在密封接触面上造成接触压力,接触压力大于被密封介质的内压,则不发生泄漏,反之则发生泄漏。
O型圈在多种液压、气动件管接头、圆筒面及法兰面等结合处被使用。对于在运动过程中使用的O型圈,当工作压力大于9.8Mpa时,如单向受压,在O型圈受压力方向的另一侧设置一个挡圈;如双向受压,则在O型圈两侧各放一个挡圈。为了减小摩擦力,也可采用楔型挡圈。当压力液体从左方施加作用时,右方挡圈被推起,左方挡圈不与被密封表面接触,因此摩擦力减小。总的来说,采用挡圈会增大密封装置的摩擦力,而楔型挡圈对减小这种摩擦力具有十分重要的意义。对于固定用的O型圈,当工作压力大于32Mpa时,也需要使用挡圈。
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浙江天书本期分享关于O型圈的尺寸的划分。
O型圈的尺寸标注:只标注内径和线径。线径按标准为:1.8,2.65,3.55,5.3,7 (因为标准是用英制单位制定的,故换成公制单位都带小数)。
内径规格很多,通常向标准靠。也有专门做非标的。
在实际使用中,O型圈的内径影响不大,可根据标准尺寸和装配关系来选。比如,安装在轴肩的O型圈内径可以小一点,
装配收紧在轴上,不易滑出。安装在孔槽的O型圈内径可以适当大一点,装配时易涨在外径上,不易补挤坏。
O型圈的沟槽尺寸是关键,要保证O型圈有足够的预压缩量,又要有另一个方向的伸缩空间。
选择O型圈的几项重要因素!
在选择一项密封件时,我们首先要考虑的主要有它的拉伸强度、定伸应力、伸长率、扯断伸长率、扯断长久变形,以及应力-应变曲线等。这些我们统称为拉伸强度
除此之外,我们还需要考虑印章硬度的基本性能。硬度是表达橡胶抗外压力的能力。橡胶的硬度部分与其他性能有关。例如,胶的硬度较好,强度较大,伸长率小,耐磨性好,耐低温性差。硬度好的橡胶在压下能抵抗挤压和损坏。因此,应根据零件的工作特性选择合适的硬度。
我们都知道橡胶密封通常处于压缩状态,所以除了这些外,我们还需要考虑密封的压缩性能。由于橡胶的粘弹性,压缩后压缩应力随时间减小,压缩应力松弛。消除压力后,不能恢复原来的形状,表达式是压缩长久变形。这些现象在高温和油性介质中较为明显。它们可以影响密封性能,也可以影响密封剂的重要性能。- - - O型圈
O型密封圈还要注意下述条件:
(1)富有弹性和回弹性;
(2)适当的机械强度,包括扩张强度、伸长率和抗撕裂强度等。
(3)性能稳定,在介质中不易溶胀,热收缩效应(焦耳效应)小。
(4)易加工成型,并能保持精密的尺寸。
(5)不腐蚀接触面,不污染介质等。
影响O型圈性能的因素:
①0形圈的硬度 O形圈材质的硬度是评定密封性能**重要的指标。O形圈的硬度决定了O形圈的压缩量和沟槽比较大允许挤出间隙。
②挤出间隙 比较大允许挤出间隙和系统压力、O形圈截面直径以及材料硬度有关。通常,工作压力越高,比较大允许挤出间隙取值越小。如果间隙超过允许范围,就会导致0形圈挤出甚至损坏。
③压缩长久变形 评定O形圈密封性能的另一指标即所选材料的压缩长久交形。在压力作用下,作为弹性元件的0形圈产生弹性变形,随着压力增大也会出现长久的塑性变形。通常,为防止出现长久的塑性变形,0形圈允许的比较大压缩量在静密封中约为30%,在动密封中约为20%。
④预压缩量 O形圈安装在沟槽里,为保证其密封性能,应预留一个初始压缩量。对于不同的应用场合,相对于截面直径W的预压缩量也不同。通常,在静密封中约为15%~30%,而在动密封中约为9%~25%。
⑤拉伸与压缩 将O形圈安装在沟槽内时,要受到拉伸或压缩。若拉伸和压缩的数值过大,将导致O形圈截面过度增大或减小,因为拉伸1%相应地使截面直径减小约0.5%。对于孔用密封,0形圈比较好处于拉伸状态,比较大允许拉伸量为6%;对于轴用密封,O形圈比较好沿其周长方向受压缩,比较大允许周长压缩量为3%。
浙江天书密封件有限公司:产品齐全,整个液压油缸密封件可配套提供,且均自行生产、制作。
O型圈存放注意事项:
1、温度:5-25℃是比较理想的储存温度。应避免接触热源及阳光照射。从低温储藏状态取出的密封件,应先将其置于20℃的环境中,然后再使用。
2、湿度:仓库的相对湿度应控制好,避免过于潮湿或过于干燥,不可出现冷凝现象。3、光照:要避免太阳光及强的含有紫外线人工光源。防阳光的包装袋可提供比较好的保护。建议仓库的窗户上涂上红色或橙色涂料或贴薄膜。
3、、氧和臭氧:橡胶材料应避免暴露在循环流动的空气中。可通过包装、缠绕、存放在气密容器中或其他合适方法实现此目的。臭氧对大部分弹性体有害,仓库内避免有如下设备:**蒸气灯、高压电器设备、电动机等设备。
4、变形:橡胶件应尽可能以灵活状态放置,避免受拉伸、压缩或其他变形。
5、与液体或半固体材料的接触:不得接触溶剂、油、脂或其它半固体材料。
6、与金属或非金属材料的接触:不允许接触磁性材料、铸铁、铜及其合金,或含有会损坏橡胶的材料。不可用PVC材料来包装密封件。不同材料的密封件不可混装。
7、清洁:根据需要,可以用肥皂、水来清洗密封件。但水不可接触纤维增强密封件、橡胶金属粘接密封件、AU材料密封件。有锐边的工具不得使用。清洗后的密封件应在室温下晾干,不可接近热源。
O型圈是挤压型密封,接触压力大于密封介质的压力,不发生泄漏。丁苯橡胶O型圈制造商
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浙江天书带您轻松了解橡胶O型密封圈的应用及工艺
密封制品种类繁多,工作条件各异,如耐热、耐油、耐化学腐蚀以及工作状态(静态、动态、旋转和摆动等)、速度、工作压力等。所以用于机械密封的橡胶密封件,从橡胶上首先要考虑使用条件或特种条件的要求,然后在硫化促进体系,补强填充体系,软化体系,防护体系上综合考虑合理的配方和加工工艺。一般用于机械密封作用的胶料,要具有良好的弹性和较低的压缩长久变形,满足不同制品使用条件的特殊性能要求。作为动态密封,还要求胶料具有一定的拉伸强度、较好的耐磨性、耐撕裂性能。
O型密封圈是一种外形结构简单、规格繁多、需用数量极大的一种密封制品。O型密封圈的密封质量寿命取决于尺寸精度和胶料。一般要求胶料具有一定的机械强力,抗撕裂性能以及良好的耐热、耐油、耐化学介质以及在使用条件下要具有较小的压缩长久变形,是其主要指标。
根据使用要求,一般都有耐热、耐油要求,使用胶料以丁腈橡胶较多。要求温度较高的耐油密封制品可使用丙烯酸酯橡胶。要求更高温度的耐油橡胶制品用氟橡胶,耐热用硅橡胶。工作压力较高时,增加O型圈胶料硬度的方法是增加炭黑的填充量,但填充量过高,混炼困难,并损害硫化胶基本物性。
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