嘉兴PC/ABS改性塑料**料

工程塑料改性：即人们常说的工程改性塑料。

二、塑料的分类

塑料的分类体系比较复杂，各种分类方法也有所交*，按常规分类主要有以下三种:一是按使用特性分类;二是按理化特性分类;三是按加工方法分类。

1、按使用特性分类

根据名种塑料不同的使用特性，通常将塑料分为通用塑料、工程塑料和特种塑料三种类型。

⑴通用塑料

一般是指产量大、用途广、成型性好、价格便宜的塑料，如聚乙烯、聚丙烯、酚醛等。

⑵工程塑料

一般脂能承受一定外力作用，具有良好的机械性能和耐高、低温性能，尺寸稳定性较好，可以用作工程结构的塑料，如聚酰胺、聚砜等。

在工程塑料中又将其分为通用工程塑料和特种工程塑料两大类。

通用工程塑料包括:聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、改性聚苯醚、热塑性聚酯、超高分子量聚乙烯、甲基戊烯聚合物、乙烯醇共聚物等。

特种工程塑料又有交联型的非交联型之分。交联型的有:聚氨基双马来酰胺、聚三嗪、交联聚酰亚胺、耐热环氧树指等。非交联型的有:聚砜、聚醚砜、聚苯硫醚、聚酰亚胺、聚醚醚酮(PEEK)等。

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工程塑料改性PA系列：即改性塑料尼龙PA系列：

4、玻璃纤维增强PA

在PA加入30%的玻璃纤维，PA的力学性能、尺寸稳定性、耐热性、耐老化性能有明显提高，耐疲劳强度是未增强的2.5倍。玻璃纤维增强PA的成型工艺与未增强时大致相同，但因流动较增强前差，所以注射压力和注射速度要适当提高，机筒温度提高10-40℃。

由于玻纤在注塑过程中会沿流动方向取向，引起力学性能和收缩率在取向方向上增强，导致制品变形翘曲，因此，模具设计时，浇口的位置、形状要合理，工艺上可以提高模具的温度，制品取出后放入热水中让其缓慢冷却。另外，加入玻纤的比例越大，其对注塑机的塑化元件的磨损越大，所以要采用双金属螺杆、机筒。

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工程塑料改性：简称改性塑料。

⑶特种塑料

一般是指具有特种功能，可用于航空、航天等特殊应用领域的塑料。如氟塑料和有机硅具有突出的耐高温、自润滑等特殊功用，增强塑料和泡沫塑料具有**度、高缓冲性等特殊性能，这些塑料都属于特种塑料的范畴。

①增强塑料。增强塑料原料在外形上可分为粒状(如钙塑增强塑料)、纤维状(如玻璃纤维或玻璃布增强塑料)、片状(如云母增强塑料)三种。按材质可分为布基增强塑料(如碎布增强或石棉增强塑料)、无机矿物填充塑料(如石英或云母填充塑料)、纤维增强塑料(如碳纤维增强塑料)三种。

②泡沫塑料。泡沫塑料可以分为硬质、半硬质和软质泡沫塑料三种。硬质泡沫塑料没有柔韧性，压缩硬度很大，只有达到一定应力值才产生变形，应力解除后不能恢复原状;软质泡沫塑料富有柔韧性，压缩硬度很小，很容易变形，应力解除后能恢复原状，残余变形较小;半硬质泡沫塑料的柔韧性和其他性能介于硬质他软质泡沫塑料之间。

改性塑料PA6加纤：工程塑料改性PA66加纤系列增强、阻燃、增韧：

苏州金晶新材料公司生产系列尼龙6改性塑料如下：

改性PA66.PA6：

改性PA66.PA6增韧 （纯树脂PA66.PA6里面加了增韧剂 ）

改性PA66.PA6纯树脂（PA66.PA6 里面什么都不加的 叫纯树脂）

改性PA66.PA6纯树脂阻燃 V0， /无卤阻燃。（纯树脂添加了阻燃剂）

改性PA66.PA6纯树脂耐热，比普通的PA66.PA6耐热性好一些（纯树脂加了耐热剂

改性PA66.PA6 加纤10％ 强度 耐热性比较纯PA66.PA6要好，但是韧性比PA66.PA6差。

改性PA66.PA6 加纤15％ 强度 耐热增加，韧性降低

改性PA66.PA6 加纤20％ 强度 耐热增加，韧性降低

改性PA66.PA6 加纤25％ 强度 耐热增加，韧性降低

改性PA66.PA6 加纤30％ 强度 耐热增加，韧性降低

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销售改性塑料杜邦尼龙PA6系列：PA6-GF30 73G30L PA6-I-GF30 73G30T PA6-I-GF30 73G30T PA-I-G30 73G30TGI.

改性塑料：即工程塑料改性。

发展现状

改性塑料行业作为塑料加工行业大类中发展较快且发展潜力较大的一个子类行业，预计在未来的5年，其总的市场需求量仍将保持10%以上的增长率。

我国的改性塑料行业目前总体的发展水平较低，行业内企业的生产规模普遍偏小，产品的市场状况也呈现出初级产品多，中级产品质量不稳定，高级产品缺乏的特点，远不能满足我国21世纪经济发展的需要。因此，改性塑料作为化工新材料领域中的一个重要组成部分，也已被国家列为重点发展的科技领域之一。自2007年以来我国陆续出台各项政策推进改性塑料行业发展。

改性塑料已被国家列为重点发展的科技领域之一。自2007年以来我国陆续出台各项政策推进改性塑料行业发展。据前瞻产业研究院发布的《中国改性塑料行业产销需求与投资预测分析报告前瞻》调查数据分析，目前，汽车和家电行业是改性塑料发展的热点，两者占比超过50%。

塑料在汽车工业中的应用始于20世纪50年代，已经有50多年的历史。随着汽车向轻量、节能方向发展，对材料提出了更高的要求。由于1kg塑料可以替代2-3kg钢等更重的材料，而汽车自重每下降10%，油耗可以降低6%-8%。所以增加改性塑料在汽车中的用量可以降低整车成本、重量，并达到节能效果。

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工程塑料改性：

塑料的基础原料，早期是以农副产品为主，从上世纪20年代起转向以煤和煤焦油产品为主，50年代起逐渐转向以石油和天然气为主。

塑料的制造：

塑料工业包括三个生产系统:塑料原料(树脂或半成品及助剂)的生产，塑料制品的生产，塑料成型机械(包括模具)的制造。

合成方法：

1.缩聚反应。单体分子间脱掉水或其它简单分子键合成聚合物的化学反应。可分为均缩聚反应和共缩聚反应。

(1) 均缩聚反应: 带有两个官能团的一种单体进行的缩聚反应。

(2) 共缩聚反应: 两种或两种以上的双官能团单体进行的缩聚反应。

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