滚塑保温箱的工艺过程及特点是：滚塑工艺又称旋塑,生产异形大型中空(或是接近于中空)塑料制品的一种工艺,这种生产工艺具有模具投资小(是其它工艺的五分之一左右)。加工周期短,强度高，抗摔打,可填充发泡保温等特点,是目前比较成熟的一种塑料成型工艺。滚塑保温箱成型工艺的方法是先将塑料加入模具中,然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热,模内的塑料在重力和热能的作用下,逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上,成型为所需要的形状,给冷却定型而制得。滚塑保温箱具体步骤如下:1、装料:先将树脂及所需加入的各种助剂经过准确计量,装入模具中;2、加热、滚塑:将装好物料的模具送入加热炉(或向模具的夹套通入热介质),边转动边加热;3、冷却:模具中物料加热到所需要求时,边转动边使模具降温,直至“冷透”(物料失去流动性为止);4、脱模:机器停止转动，打开模具,取出塑料件;5、模具清理:取出制件,清理模腔。滚塑保温箱为一次成型产品较一般注塑产品的更为坚固耐用。广州滚塑保温箱订购
滚塑保温箱实际操作注意事项：滚塑保温箱为一次成型产品较一般注塑产品的更为坚固耐用，但在实际使用过程中保温箱的外壁难免因为某些外力的因素而产生破损。如发生外壁破损的情况请立即停止使用准备修补。如不及时修补将导致保温箱在一段时间内不能使用，因为PE的外壁破损后中间的聚氨酯保温层非常容易进水，这些水分将会导致保温箱增加额外重量而且很难被清理出去。破损的保温箱是可以用塑料挤压焊接设备修复的，焊接设备加热空气到250 ℃左右配合使用聚乙烯纤维焊条可以修复破损的外壁，而在没有用设备又需要应急的情况下，明火也是可以考虑的选择。郑州滚塑保温箱企业滚塑保温箱的特点：同等规格大小的产品，滚塑模具的成本约是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4。
随着滚塑保温箱的普遍使用，很多消费者疑惑，想要延长保温箱的使用寿命不知道该怎么做？其实说白了就是要做好滚塑保温箱的维护工作。1.使用前请检查箱体有无破损，一旦破损，请立即维修或者停止使用。2.滚塑保温箱使用中注意轻拿轻放，避免剧烈撞击，跌落和挤压，造成保温层破损，影响保温性能。3.滚塑保温箱的密封件要保持完好，注意使用，避免挂烂或掉落。4.滚塑保温箱使用时，须等箱内温度持续稳定在所需温度范围后，方可将需要运输的物品放置在箱内。
滚塑保温箱的购买误区是：1.箱体越厚保温、保鲜效果越好。一般的滚塑保温箱都是由外壳、内壳、保温层三部分组成的，而保温层是有一定厚度的,所以很多消费者认为保温层越厚,保温保鲜效果也会越好。实际上三个部分共同作用达到保鲜效果，而保温层的效果好坏取决于材质，而不是厚薄。2.质量好的可以长期使用。一般质量好的滚塑保温箱保鲜、保温效果也比较好，但是如果滚塑保温箱经常被日晒雨淋会影响其保温效果,所以还是要考虑这个问题。3.贪图便宜。很多人选购东西时喜欢贪便宜，所以选购滚塑保温箱时经常在一些路边的小摊位购买,这类产品通常无法确保质量，保温效果比较差，无法保证食物的鲜美;或者做工比较差，容易摔坏,所以选择时还是选择正规的产品，保证产品的安全、环保、耐用。滚塑保温箱的特点：滚塑适合成型各种复杂形状的产品。
生产滚塑保温箱要用水喷洒冷却：用于快速冷却或“较急”，特别是用于聚氯乙烯材料;不过，较快速的冷却也可用于聚碳酸酯和交联材料。在一系列试验中，用5毫米的产品加热到190℃，然后用各种组合方式来冷却，试验记录了从开始温度190℃到脱模温度80℃。只用水冷却时，整个冷却时间为20分钟(大水量及小水量)，只用环境空气冷却总时间为56分钟，水气组合冷却时间为33分钟。冷却速率会受到周围环境的条件影响;以强制空气冷却速率在冬天要比夏天快得多。滚塑保温箱一体把手，方便人工搬运。辽宁滚塑保温箱生产厂
滚塑食品保温箱可以直接接触食品，结构坚固耐用。广州滚塑保温箱订购
随着滚塑成型工艺的不断发展，滚塑制品的种类不断增加，应用范围也不断扩大，越来越多的人在保温箱选择上也选择了滚塑保温箱，那么究竟为什么现在更多的人选择了滚塑保温箱呢？滚塑成型又称为旋转成型它是将定量的粉状树脂装入冷态的模具中，由滚塑机带动模具绕两根互相垂直的转轴进行缓慢的公转和自转，同时用外加热源加热模具，从而使树脂粉末熔融并借助自身的重力均匀地涂布于整个模具内腔表面，经冷却脱模后得到中空制品的方法。那么滚塑工艺和注塑工艺有什么区别呢？注塑保温箱因为有注塑口，所以成型后的产品会多出一小快不要的部分，会有道工序把它剪掉，不过如果仔细观察还是可以发现的；塑件的注塑成型工艺过程主要包括合模---填充--保压--冷却--脱模等5个阶段2.滚塑产品的特点是无接缝，无注塑口，滚塑模具成本低。广州滚塑保温箱订购
