橡胶密封件材质的性能：通常我们所说的天然橡胶，是指从橡胶树上采集的天然胶乳，经凝固、干燥等加工工序制成的固状物。天然橡胶是一种以聚异戊二希为主要成分的天然高分子化合物，分子式是（C5H8）n，其橡胶烃（聚异戊二烯）含量在90%以上，还含有少量的蛋白质、脂肪酸、糖份及灰份等。
天然橡胶的的物理特性。天然橡胶在常温下具有较高的弹性，稍带塑性，具有非常好的机械强度，滞后损失小，在多次变形时生热低，因此其耐屈挠性也很好，并且因为是非极性橡胶，所以电绝缘性能良好。
橡胶，同塑料、纤维并称为三打合成材料，具有高度伸缩性与极好弹性的高分子材料。橡胶的比较大特征首先是弹性模量非常小，而伸长率很高。其次是它具有相当好的耐透气性以及耐各种化学介质和电绝缘的性能。某些特种合成橡胶更具备良好的耐油性及耐温性，能抵抗脂肪油、润滑油、液压油、燃料油以及溶剂油的溶胀；耐寒可低到－60℃至－80℃，耐热可高到+180℃至+350℃。橡胶还耐各种曲挠、弯曲变形，因为滞后损失小。橡胶的第三个特征在于它能与多种材料进行并用、共混、复合，由此进行改性，以得到良好的综合性能。 橡胶制品的主要材料有生胶、配合剂。其中生胶为基本材料。广东汽车用密封件制造厂
密封件的作用和意义：
密封件是在液压系统中，密封装置用来防止工作介质的泄漏及外界灰尘和异物的侵入。其中起密封作用的元件。外漏会造成工作介质的浪费，污染机器和环境，甚至引起机械作业失灵及设备人身事故。内漏会引起液压系统容积效率急剧下降，达不到所需要的工作压力，甚至不能进行工作。侵入到系统中的微小灰尘颗粒，会引起或加剧液压元件摩擦副的磨损，进一步导致泄漏。因此，密封件和密封装置是液压设备的一个重要组成部分。它的工作可靠性和使用寿命，是衡量液压系统好坏的一个重要标示。除间隙密封外，都是利用密封件，使相邻两个偶合表面间的间隙控制在需要密封的液体能通过。在接触式密封中，分为自封式压紧型密封和自封式自紧型密封（即唇形密封）两种。 广东汽车用密封件制造厂密封件的存放室温一般在30℃以下，避免密封件产生高温老化。
油封密封件的作用：
油封密封常用于防止轴承润油的泄漏，油封也是一种自紧式唇型密封,在自由状态下,油封内径比轴径小,即有一定的过盈量。油封装到轴上后,其刀口的压力和自紧弹簧的收缩力对密封轴产生一定的径向抱紧力,遮断泄间隙,达到密封目的。油封分有骨架与无骨架、有弹簧与无弹簧几种型式。油封安装位置小,轴向尺寸小,使机器结构简单、尺寸紧,密封性能好,使用寿命较长,装折容易,检修方便,成本低廉,对机器的振动和主轴的偏心都有一定的适应性,但不能承受高压。油封常用于液体密封,
通常用于尺寸不大的旋转传动装置中密封油,也用于封气或防尘。
常用橡胶密封件材质如下：
1、三元乙丙橡胶
三元乙丙橡胶的主链是不含双键的完全饱和的直链型结构,其侧链上有二烯径,这样就可用硫磺硫化。三元乙丙橡胶具有优良的耐老化性,耐臭氧性，耐候性、耐热性(可在120℃环境中长期使用),耐化学性(如醇，酸，强碱，氧化剂)，但不耐脂肪族和芳香族类溶剂侵蚀，三元乙丙橡胶在橡胶中密度是比较低的有高填充的特性,但缺乏自粘性和互粘性。此外,三元乙丙橡胶有突出的耐蒸汽性能，可制作耐蒸汽膜片等密封制品。三元乙丙橡胶已通常用于洗衣机,电视机中的配件和门窗密封制品,或多种复合体剖面的胶条生产中。
2、聚氨脂橡胶
聚氨脂橡胶具有优异的耐磨性和良好的不透气性,使用温度范围一般为-20~80℃。此外,还具有中等耐油,耐氧及耐臭氧老化特性,但不耐酸碱、水、蒸汽和酮类等。适于制造各种橡胶密封制品,如油封、0形圈和隔膜等。
3、氯醚橡胶
氯醚橡胶兼有丁腈橡胶,氯丁橡胶,丙烯酸酯橡胶的优点,其耐油、耐热、耐臭氧、耐燃、耐碱、耐水及耐有机溶剂性能都很好,并有良好的工艺性能,其耐寒性较差。在使用温度不太低的情况下, 氯醚橡胶仍是制造油封,各种密封圈,垫片,隔膜和防尘罩等密封制品的良好材料。 硅胶密封件主要用于家用日用品、电子零件、手机防水密封、汽车密封、机械设备、油封等领域。
天然橡胶的介绍：天然橡胶NR(NaturalRubber)由橡胶树采集胶乳制成，是异戊二烯的聚合物.具有很好的耐磨性、很高的弹性、扯断强度及伸长率.在空气中易老化，迎热变斗毡，在矿物油或汽油中易膨胀和浴解，耐碱但不耐强酸。优点：弹性好，耐酸碱。缺点：不耐候，不耐油{可耐植物油)是制作胶带、胶管、胶鞋的原料，并适用于制作减震零件、在汽车刹车油、乙酶等带氢氧根的液体中使用的制品。关于橡胶材料您如果有任何疑问欢迎给我们致电，浙江天书密封件橡胶制品25年，提供从材料研发模具开发到胶制品制造得整体解决方案，欢迎来电咨询。密封件按作用分为：轴用密封、孔用密封、防尘密封、导向环、固定密封、回转密封等。山东孔用密封件有限公司
橡胶密封件可由天然加工的橡胶和经过化学加工合成的橡胶两个种类组成。广东汽车用密封件制造厂
硅橡胶制品是怎么做出来的？首先是准备原料。生胶是**基本的，其次是用来改善产品某些性能(如耐酸碱、绝缘性、耐燃性)的辅助材料，是用来限制产品变型的纤维和金属材料，虽然材料就几种，但每种原料用量多少却是十分讲究的，这也是考验工人经验水准的关键所在。第二步是塑炼。因为生胶是有弹性的，不利于加工呢，而塑炼就是将生胶变得有可塑性的过程，第三步是混炼。我们经常听到产品要有耐化学性、耐油性、耐燃性、绝缘性等，这些性能就是在这一步中通过加入辅助材料来获得的(如阻燃剂、抗静电剂、填充剂等)，具体方法就是将塑炼后的生胶与配合剂混在一起，放入炼胶机中搅拌，让配合剂与生胶充分均匀地混在一起，混炼是生产过程中的重要的一道工序，如果塑炼后的生胶与配合剂混合不均，就会影响到产品的性能。第四步是成型。成型的方法有很多，比如：模压成型、挤出成型、注射成型、压延成型。第五步是硫化。硫化就是在半成品中加入一些像硫磺之类的硫化剂，并在设定的温度下加热，***将转化为有弹性的过程，这里要注意的是硫化时间不够或过长都会影响到产品的性能***一步是检查，包括外观检查、尺寸检验、性能试验(是否具有耐化学性、耐油性、耐燃性、绝缘性等)。广东汽车用密封件制造厂
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