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色母粒的主要成分是钛白粉，钛白粉本身亦有一个老化期，当使用一个阶段后，钛白粉在紫外光照和热氧化环境下，慢慢地会老化、变黄，这是无法避免的。某些塑胶原料本身呈黄色，如ABS，一旦钛白粉老化，则ABS制品泛黄程度要严重高于PP、PE制品。钛白粉颜料越白，往后变黄之后，感觉其反差就越大。为了防止或减少此类现象可采取措施。1、选用金红石型钛白粉，比锐钛型钛白粉抗老化性能好。2、适当添加抗氧剂或紫外线吸收剂，增加钛白粉抗老化周期。色母粒只是一个统称，它还分为许多种类的功能型色母粒，每种都具有不同的功能，因此对颜料的要求也不同。色母粒的色母粒用色料的要求有哪些？上海驻极母粒批发

彩色母料的应用方法：常规情况下彩色母粒载体树脂与制品的基体树脂应选择相同类型的聚合物，目的是保证载体树脂与基体树脂具有化学相容性。诸如：共聚POM树脂可作为载体树脂用在均聚POM树脂上，SAN树脂可作为ABS基体载体树脂，PA6作载体树脂可应用在PA66、PA46的基体着色上。理由是PA6的熔点较低，同属尼龙天然相容，可保证良好混合与分散。另外，对于某种塑料合金而言，可运用合金中二种聚合物之一作为彩色母粒的载体树脂。色母料添加到树脂中的量一般为2~5％。计算基体树脂中，载体树脂的含量起码占1~3％左右。这使它成为添加剂系列中含量比较大的一种添加剂，所以在确定载体树脂时务必注意其中的细节。在母粒生产过程中若使用不相容树脂作为载体则本质上就是刻意引入杂质或污染物。上海驻极母粒批发色母粒的基本知识，不懂得可以看看。

使用色母比较大的优点是：在加工过程中，颜料在助剂的作用下，色母粒经过充分混炼与载体树脂完全结合。在使用时，按一定的比例置于待加工的树脂中，色母很快地进入角色，与该树脂认"亲家"。相容性明显优于色粉着色，因此，对于生产薄膜与纺丝制品的厂家来说，更能体会到。当然，色母粒着色也有其局限性，由于添加量少，塑料制品的加工时间短，受挤出机螺杆长径比的限制，色母分散性往往不如色粉。多了一次制造过程，染色成本也必定高于色粉着**母中的载体与需着色树脂的性能有差异时，塑料制品表面常常会出现未分散点、色斑、花纹，所以，色母的使用因其相容性及分散性而受到限制。

大理石花纹母粒产生大理石状花纹的原理是，母粒中的载体树脂和着色树脂是两种不相容且熔点、粘度有差异的树脂，在成型加工时因分散不均及加工的流动痕迹所造成条纹和波纹状，呈现如大理石的花纹。通常大理石花纹母粒有黑、白、咖啡三色，而着色树脂颜色应和母粒色差较大，才能形成明显的大理石纹理。市上出售的大理石花纹母粒分PP用和ABS用两种，据分析其组成如下：PP用母粒载体为尼龙或聚酯，两者的熔点为220－230℃；ABS用母粒载体聚酯，熔点为257℃。其产品主要用作装饰材料，使其有大理石花纹的感觉。色母粒的生产工艺及发展方向是什么？

与色粉着色相比，色母粒着色有以下明显的优点：一、改善了由于色粉飞扬带来的环境污染问题，使用过程中换色容易，不必对挤出机料斗进行特别的清洗，倍感方便。二、针对性强，配色正确。由于色母制造工厂在制造过程中已针对适用树脂的性能，合理地选择了颜料（染料）、助剂、加工设备、加工工艺，对生产过程中不同批号的色粉可能带来的色差，及时进行修正、补色，出厂时再进行检验，因此，可以保证相同牌号的色母，前后两批颜色保持相对的稳定。三、与成批树脂干法染色造粒后再去制塑件相比，使用色母可以减少塑料制品经二次加工后所造成的树脂性能老化，有利于塑料制品使用寿命的提高。色母粒的组成及使用色母粒的优势。南平色母粒厂

色母粒应用常见问题详解。上海驻极母粒批发

使用某种色母后，制品显得较易破裂这可能是因为生产厂家所选用的分散剂或助剂质量不好造成的扩散互溶不良，影响制品的物理机械性能。同样的色母、树脂和配方，不同的注塑机注出的产品颜色有深浅这往往是注塑机的原因引起的。不同的注塑机因制造、使用时间或保养状况的不同，造成机械状态的差别，特别是加热原件与料筒的紧贴程度的差别，使色母在料筒里的分散状态也不一样,上述现象就会出现。换其它牌子的树脂后，同样的色母和配方，颜色却发生了变化不同牌号的树脂其密度和熔融指数会有差别，因此树脂的性能会有差别，与色母的兼容性也会有差别，从而发生颜色变化，一般说来，只要其密度和熔融指数相差不大，那么颜色的差别也不会太大，可以通过调整色母的用量来较正颜色。上海驻极母粒批发