江西色母粒销售

色母的全称叫色母粒，也叫色种，色母粒是一种新型高分子材料**着色剂，也被称之为颜料制备物。色母主要应用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所构成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可以称之为颜料浓缩物，因此它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。色母是20世纪60年***发的一种塑料、纤维的着色新产品，它是把颜料超常量均匀的载附于树脂中而制得的聚合物的复合物。色母主要组成为着色剂、载体、分散剂三部分。色母粒基本知识-不懂得赶紧了解。江西色母粒销售

色母粒所用色料，需要注意色料与塑料原料、助剂之间的搭配关系，其选择要点如下所述。色料不能和树脂及各种助剂有反应，耐溶剂性强、迁移性小、耐热性好等。也就是说，色母粒不能参与各种化学反应。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反应，所以不能在聚酯中加进碳玄色料。色料的分散性、着色力应好。色料分散不均匀时，会影响制品的外观性能；色料着色力差时，会使色料用量增加，材料本钱进步。同一色料在不同树脂中分散性和着色力并不相同，所以在选择色料时应留意这一点。应了解色料的其他性能，如对于用在食品、儿童玩具方面上的塑料制品，要求色料应***；用于电器方面的塑料制品，应选择电尽缘性好的色料；用于室外方面塑料制品，应选择耐天气老化性能好的色料等。福建无纺布母粒供应商色母粒基本知识，不懂得赶紧了解。

色母粒的生产工艺流程：色母粒生产工艺要求很严格，通常采用湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能收到保证。另外颜料在研磨处理的同时，还应进行一系列检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。色母粒料生产的工艺流程有四种方法，油墨法：是在色母粒生产中选用油墨色浆的生产方法，即经过三辊研磨，在颜料表面包覆一层低分子保护层。冲洗法：是颜料、水和分散剂通过砂磨，使颜料颗粒小于1μm，并通过相转移法，使颜料转进油相，然后干燥制得色母粒。捏正法：是将颜料和油性载体掺混后，利用颜料亲油这一特性，经过捏合使颜料从水相冲洗进进油相。金属皂法：是颜料经过研磨后粒度达到1μm左右，并在一定温度下加进皂液，使每个颜料颗粒表面层均匀地被皂液所润湿，形成一层皂化液，当金属盐溶液加进后与在颜料表面的皂化层化学反应而天生一层金属皂的保护层，这样就使经磨细后的颜料颗粒不会引起絮凝情况，而保护一定的细度。

彩色母料的应用方法：常规情况下彩色母粒载体树脂与制品的基体树脂应选择相同类型的聚合物，目的是保证载体树脂与基体树脂具有化学相容性。诸如：共聚POM树脂可作为载体树脂用在均聚POM树脂上，SAN树脂可作为ABS基体载体树脂，PA6作载体树脂可应用在PA66、PA46的基体着色上。理由是PA6的熔点较低，同属尼龙天然相容，可保证良好混合与分散。另外，对于某种塑料合金而言，可运用合金中二种聚合物之一作为彩色母粒的载体树脂。色母料添加到树脂中的量一般为2~5％。计算基体树脂中，载体树脂的含量起码占1~3％左右。这使它成为添加剂系列中含量比较大的一种添加剂，所以在确定载体树脂时务必注意其中的细节。在母粒生产过程中若使用不相容树脂作为载体则本质上就是刻意引入杂质或污染物。色母粒的性能和质量要求。

母粒是粒径0.1~3mm组成的粒状固体。0.1mm(100μm)为微粒组成的粉末;1~10μm为精细粉末;0.1~1μm为超细粉末;》3mm的粒子为破碎固体块。粒径越小，取得的混合物越密实。但同种固体的粒径越小，粒子之间也越容易互相吸附结团，这种结团，在与另一种固体颗粒混合时就不容易打开，在塑胶熔体中也难分散开来。粒径分布：母粒粒径分布宽的粉料装填性比粒径分布窄的更密实。由于小粒径可以进入大粒子之间的间隙中去，可是将二种粒径相差大的粉料相混合，则难以混得均匀。色母粒使用的留意事项。南京驻极母粒供应商

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色母粒的耐热性能：**色母的耐热等级通常是与用于制品的塑料相适应的，在正常温度下，可以放心使用。唯在下述状况下会引起不同程度的变色，一是温度超出了正常范围，一是停机时间过长。造粒着色与色母着色有什么不一样？色母着色与造粒着色相比有着以下优点:1.着色和制品加工一次完成,避免造粒着色对塑料的加热过程,对保护塑料制品的质量有好处。2.使塑料制品的生产工艺比较简化。3.可节省大量电能用色母着色的产品不会褪色吗？没有一直不褪色的产品，使用色母着色的产品也仍有可能褪色，只不过针对不一样档次的产品程度不同而已，有的较明显，有的则很难察觉。江西色母粒销售