滚塑保温箱的冷却工艺是：1、只用空气：许多成型厂喜欢这种方法，因为能消除水带来的生锈和污染物问题。由于冷却较慢，该法同样易于控制产品尺寸。不过，这也意味着生产周期的增长。2、空气/水/空气：以空气冷却至产品已开始结晶或结晶完成，再用水进行短时间的冷却(1-5分钟)，接着再用空气冷却至气体吹干模具，这是较常用的冷却形式。由于周围环境的变化及循环的延迟，用水冷却时需经常仔细观察。3、水雾/空气—如水雾足够微细，不会使模具冷却产生急剧变化和使产品冻结，整个冷却过程中可以运用水雾。铝模较钢模厚且具有较高的热容量，因而会减缓快速冷却的效应，较厚的模具也会使冷却时间延长。对于尼龙产品，建议采用较快速的冷却，因有助于发展较细的结晶结构，极大地改善冲击性能。滚塑保温箱产品优势：scc保温箱坚固耐用，一般可使用4-5年。深圳买滚塑保温箱
滚塑保温箱的成型工艺:1、适于模塑大型及较大型制件。由于旋转成型工艺只要求机架的强度以支撑物料、模具及机架自身的重量以及防止物料泄露的闭模力,因此即使加工大型及较大型塑料制件，也不需使用笨重的设备及模具。因此,从理论上讲,用旋转成型工艺制成的制品,从尺寸.上没有上限。2、适合于多品种、小批量塑料制品的生产-由于旋转成型用的模具结构简单,价格低廉,因而变换产品较方便。3、适合于加工形状复杂的大型中空制品,这是其它成型工艺无法比拟的;4、塑料制品换色容易,当需要改变制品颜色时,只要清洗成型模具即可。5、旋转成型的主要缺点是:能耗较大,原因是在每个成型周期中,模具与模架需要经受加热与冷却的反复作用;成型周期较长,由于主要靠静态下塑料传导热量,因此旋转成型加热时间长;劳动强度较大,制品尺寸精度较差。广州通用滚塑保温箱滚塑保温箱制造工艺：融化了的树脂将炙热的模具和外层包装均匀紧密地粘合在一起。
滚塑保温箱产品的边缘强度好，滚塑可以实现产品边缘的厚度超过5毫米，彻底解决中空产品边缘较薄的问题，并且滚塑产品的形状可以非常复杂，不局限于某种形状。对壁厚不满意时，无须调整模具，滚塑产品的壁厚可以自由调整（2mm以上）。滚塑可以安置各种镶嵌件，并且可提供多种表面花纹处理，生产各种颜色制品，还可以作防紫外线抗老化处理，作多种石质，木质仿真效果。滚塑可以生产全封闭产品；并且可以填充发泡材料，实现对保温箱内部物品的保温。
滚塑保温箱工艺的特点：1、滚塑模具(称号:工业之母)成本（Cost）低：同等规格大小的产品，滚塑模具的成本约是吹塑(一种发展迅速的塑料加工方法)、注塑模具成本的1/3到1/4；2、滚塑产品(Product)边缘强度好，滚塑可以实现产品边缘的厚度超过5个毫米，彻底解决中空产品边缘较薄的问题；3、滚塑可以安置各种镶嵌件；4、滚塑产品的形状可以非常复杂，且厚度超过5个毫米；5、滚塑可以生产(Produce)全封闭产品；6、滚塑产品可以填充发泡材料，实现保温(Heat preservation)；7、无须调整模具，滚塑产品的壁厚可以自由调整（2mm以上）。注塑保温箱因为有注塑口，所以成型后的产品会多出一小快不要的部分，会有道工序把它剪掉。
滚塑保温箱为什么用滚塑技术而不是注塑技术呢？注塑成型工艺:注塑是注+压，注塑做的一定有浇口断面，用注塑机完成的。滚塑成型工艺:滚塑是挤+压，滚塑的不裁剪一定有毛边。滚塑成型产品比较大，把塑料颗粒放入模具里面加热，然后不停翻滚模具让塑料与模具内壁贴合成型。产品需求:注塑成型:注塑成型工艺主要适合制作尺寸比较小的产品，月产量大，模具以及产品属于精密度非常高的，普遍用于各个领域。滚塑成型:主要制作中空类、包装类及超大型产品，尺寸收缩比例此较大，产量没有注塑高，但是随着现在科技的发展，设备的升级，这个问题也提升了将近70%。成本:注塑成型:投入成本比较高,模具价格昂贵,但是产品价格非常便宜。滚塑成型:滚塑模具价格便宜，产品价格昂贵。滚塑保温箱制造工艺：当模具被冷冻完毕之后，将其从机器上取下来。东莞滚塑保温箱费用
滚塑保温箱外观：一看内胆及外胆表面抛光是否均匀一致，是否有碰伤和划伤疵病。深圳买滚塑保温箱
滚塑保温箱产品使用环保聚乙烯为原材料，全无接缝的滚塑技术，具有抗强冲击，缓冲减震，防水防潮，防紫外线，防尘抗腐，耐高低温，展收迅速，携行轻便，经久耐用，量轻保温等优势；产品可抵抗风沙，酷热，严寒，暴雨，路途颠簸，高空坠落；在丛林，沙漠，航空，航海，高原等各种恶劣环境下可保证内部装载物资的完整性，使用性和可靠性。 应用范围：用于医疗保温，食品、食材保温，保鲜，冷链运输、民用储水，民间蔬菜腌制，水产养殖，保鲜冷冻，车载长途运输等各行各业中。深圳买滚塑保温箱
