漳州PE彩色母粒厂

影响黑色母粒黑度和亮度的比较主要组分是炭黑，那么炭黑这种组分在黑色母粒或者塑料制品中是怎样影响黑度的呢？一.黑度与粒径，黑度直接与色素炭黑的粒径相关，粒径越小，色素炭黑的黑度越高。这是由于尽管原生粒子已熔合成原生凝聚体，但是其比表面积仍能其作用，原生粒子越细，则其凝聚体的表面积越大。所显现的颜色更黑。由于细粒子炭黑的吸收率比粗粒子炭黑更高，所以着色力更强。但是当粒径减小时，由于蓝光被优化先吸收，为此色调变成棕相。二.结构，炭黑粒子不仅以原生粒子形式存在，而且在生产过程中常熔结成凝聚体。这种凝聚体是有原生粒子经化学键结合。在凝聚体中，由大量链枝的原生凝聚体构成的炭黑称之为高结构炭黑。而原生凝聚体由较少链枝原生粒子组成的炭黑且密度更大，则称为低结构炭黑。色母粒的特性受到哪些方面的影响？漳州PE彩色母粒厂

使用色母的优点是：在加工过程中，颜料在助剂的作用下，色母粒经过充分混炼与载体树脂完全结合。在使用时，按一定的比例置于待加工的树脂中，色母很快地进入角色，与该树脂认"亲家"。亲和力——相容性明显优于色粉着色，所以，对于生产薄膜与纺丝制品的厂家来说，更能体会到。当然，色母粒着色也有其局限性，因为添加量少，塑料制品的加工时间短，受挤出机螺杆长径比的限制，色母分散性往往不如色粉。多了一次制造过程，染色成本也必定高于色粉着**母中的载体与需着色树脂的性能有差异时，塑料制品表面常常会出现未分散点、色斑、花纹，因此，色母的使用因其相容性及分散性而受到限制。宁波PE色母粒批发色母粒的生产介绍及注意事项。

色母料在生产过程中出现色差可以说是相对比较普遍的问题，而其出现色差不仅会影响产品质量，更会影响后期的使用效果。而现在许多生产厂家掌握了一些方法可以在生产过程中严格把控其颜色质量，从而避免出现色差现象。解决色母料质量不稳定的方法是，严格把好进厂检验关。可采用颜料厂出厂检验的油墨法刮纸片的等级来作为验收标准，近似级、**似级收用，稍似级，较似级退换。色母料在热期性塑料介质中的分散程度与该颜料对该塑料的润湿效果及分散时的剪切力有关，如果颜料分散得不好将会引起着色力变差。为此应检查操作步骤，使捏和或混炼工艺稳定。原辅材料出现计算、称量和掺和上的偏差，所以应定期检查计量衡器，正确掌握配方计算及称量技术。许多色母料出现色差，都是由于载体变黄变暗引起的，而不是颜料问题，这点对于浅色和颜料含量低的来说尤为明显。因此选择好载体树脂，尽量在不改变加工和使用条件下保持载体不变色。应事先确认各类助剂对制品颜色的影响程度。

无论是什么设备，颜色是属于外观性的问题，我们在买东西的时候，外观是一个标准，一个外观不好的产品，相信也是不会有人愿意购买的，就算它的质量是好的，那么人们肯定会认为，一个外观都做的不行产品，质量可以好到哪里去，因此色母粒能够决定一件产品的外观，耐热性色母粒所选用的颜料,比较基本的要求经得起聚丙烯纤维生产过程中的温度,保持其性能的稳定.耐温温度通常要求为270~280℃以上.分散性色母粒用颜料应分散性优良,并且在色母粒中要分散均匀,且使用的分散剂不会降低丙纶纤维的品质.不然不能生产出品质好的原液着色纤维,运行也不稳定,在牵伸纤维时易断裂或产生异常纤维.光亮度丙纶原液着色有多种用途,其中用于床罩基布及针织物,要求明亮的色调.因有机颜料比较明亮鲜艳,且容易上色,故凡使用于上述用途的需使用有机颜料.色母粒应用及分类小知识介绍。

ABS色母特别容易出现色差异：各国生产的不同牌号ABS色差较大，即使同一牌号的ABS，每批批号也可能存在色差，使用色母着色后当然也会出现色差。这是由于ABS的特性引起的。但是，这种色差一般是不严重的。按色母说明书上的比例使用后，颜色过深（过浅）这个问题虽然简单，却存在着很多可能性，具体为：1.色母未经认真试色，颜料过少或过多2.使用时计量不准确，国内企业尤其是中小企业随意计量的现象大量存在。3.色母与树脂的匹配存在问题，这可能是色母的载体选择不当，也可能是厂家随意改变树脂品种4.机器温度不当，尤其是偏高，色母在机器中停留时间过长，造成色粉烧掉。处理程序：首先检查树脂品种是否与色母匹配、计量是否准确，其次调整机器温度或转速，如仍存在问题应向色母粒生产厂家联系。塑料色母粒对颜料性能有哪些要求。绍兴PE色母粒订购

母粒适应于哪些行业？漳州PE彩色母粒厂

因为色母粒的分散性和着色性是非常好的，所以颜色分散不均因的时候，就会直接影响到我们产品的外观颜色的。如果着色不太的好的时候，一般会使用色母粒来进行填补，但是这样会使我们的成本有所增加。 色料不能和树脂及各种助剂有反应，耐溶剂性强、迁移性小、耐热性好等。也就是说，色母料不能参与各种化学反应。由于塑料制品成型加工温度较高，所以色料应在成型加热温度条件下不分解变色，一般无机颜料耐热性较好，有机颜料及染料耐热性较差，这点应在选择色料品种时引起足够的重视。

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