南平色母粒工厂

母粒全名塑料母粒，它是由超量的化学助剂、载体树脂和分散剂等所组成。传统塑料母粒加工方法按工艺路线可分为两辊开炼法、密炼法、挤出法三种，常用设备有双辊机、单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、密炼机等混炼设备。运用这种方法制得的母粒存在助剂在载体树脂分撒不均匀、助剂和载体树脂的截面粘结性差，生产工序复杂等缺点。针对不足，研发出许多新的加工技术，新母粒加工技术有（1）载体树脂的选择和处理技术；（2）聚合物的包裹技术；（3）液相共混法；（4）熔融相共混法；（5）分子自组装术等。哪里有色母粒批发厂家？南平色母粒工厂

色母粒和色母料，听起来两者似乎是同一种东西，但其实不然。两者虽然名称类似，但是在成分以及使用方面还是有很大区别的，接下来我们就一起来看一下两者的区别，以免在日后的使用过程中搞混：一、色母料是由树脂跟大量颜料或染料配制成高浓度颜色的混合物，价格较低，有粉尘，颜色波动比较大，性能方面没有色母粒稳定。二、色母粒是由高比例的颜料或添加剂跟热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，比较好用，不用配色，干净，成本高点但是效率高。三、应该说，两者也算是同一种物质，都是经过加工后的，色母料就是色母粒的前身，色母料经过加工后就成了色母粒。现实中很多塑料厂都会买色母粒，因为很多时候色母料是无法直接加入塑料机械来使用。因此在选择和使用色母料或色母粒的时候，我们要明白选择的是什么，不可将它们搞混了，不然会影响我们的使用，因此一定要多多注意。龙岩驻极母粒价格色母粒使用常见问题及解决方法？

近年来经济快速发展，塑料工业处于快速发展时期，塑料制品产量大幅增加，质量和层次不断提高，新品种也不断涌现。塑料制品在满足日用消费品市场需要的同时，不断在下游包装、建筑与装饰、汽车、机械、家电、邮电、农业等领域有着应用。色母粒在我国等发展中的国家使用的比例与发达地区相比，还有很大的发展空间，主要原因是国内企业选择成本较低的粉状着色材料，忽视了由此造成的环境成本，以及粉状着色材料对员工健康的损害。根据发达地区塑料制品工业的发展经验以及国内环保节能政策的不断加强，色母粒的应用比重将逐渐提高，产品替代也将有力地推动色母粒行业的快速发展。

使用某种色母后，制品显得较易破裂这可能是因为生产厂家所选用的分散剂或助剂质量不好造成的扩散互溶不良，影响制品的物理机械性能。同样的色母、树脂和配方，不同的注塑机注出的产品颜色有深浅这往往是注塑机的原因引起的。不同的注塑机因制造、使用时间或保养状况的不同，造成机械状态的差别，特别是加热原件与料筒的紧贴程度的差别，使色母在料筒里的分散状态也不一样,上述现象就会出现。换其它牌子的树脂后，同样的色母和配方，颜色却发生了变化不同牌号的树脂其密度和熔融指数会有差别，因此树脂的性能会有差别，与色母的兼容性也会有差别，从而发生颜色变化，一般说来，只要其密度和熔融指数相差不大，那么颜色的差别也不会太大，可以通过调整色母的用量来较正颜色。色母粒的类型应该怎么选择？

色母粒使颜料在制品中具有更好的分散性色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。**色母的载体与制品的塑料品种一样，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。有利于保持颜料的化学稳定性直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，因为树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变。3.保证制品颜色的稳定色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。色母粒的应用范围有哪些？南平色母粒工厂

色母粒的保存需要主要哪些方面？南平色母粒工厂

色母粒着色是如今较普遍采用的塑料着色法。把分散于载体的着色剂,与本色母粒色树脂简单混和后用于制造塑料制品。市场上的面包、糖果、冷饮、冰淇淋等的包装许多选用珠光薄膜，但其生产时所采用的母粒中并非采用珠光粉，而是含高度干燥的天然碳酸钙均匀地分布在聚丙烯（PP）中，其使用配比为母粒：PP=1:7。挤出过程中碳酸钙微小颗粒均匀分布，并在双向拉伸过程中，形成很细微孔洞，使薄膜变成不透明之乳白色，所以密度由0.906g/cm3降低至0.650g/cm3，该特殊的白色不透明膜，因其较粗糙表面较PP具有良好的印刷性能。使用色粉色母着色的产品也仍有可能褪色，只不过针对不同档次的产品程度不同而已，有的较明显，有的则很难察觉。南平色母粒工厂