滚塑保温箱的成型工艺:1、适于模塑大型及较大型制件。由于旋转成型工艺只要求机架的强度以支撑物料、模具及机架自身的重量以及防止物料泄露的闭模力,因此即使加工大型及较大型塑料制件，也不需使用笨重的设备及模具。因此,从理论上讲,用旋转成型工艺制成的制品,从尺寸.上没有上限。2、适合于多品种、小批量塑料制品的生产-由于旋转成型用的模具结构简单,价格低廉,因而变换产品较方便。3、适合于加工形状复杂的大型中空制品,这是其它成型工艺无法比拟的;4、塑料制品换色容易,当需要改变制品颜色时,只要清洗成型模具即可。5、旋转成型的主要缺点是:能耗较大,原因是在每个成型周期中,模具与模架需要经受加热与冷却的反复作用;成型周期较长,由于主要靠静态下塑料传导热量,因此旋转成型加热时间长;劳动强度较大,制品尺寸精度较差。滚塑保温箱请保存在阴凉处，避免太阳长时间直晒，避免靠近其他高温热源长时间辐射，防止加剧材料的老化。安徽滚塑保温箱价钱
滚塑保温箱特性：环保：采用HDPE材料，具有无毒无味。抗紫外线、不易变色。产品壁厚30mm，厚处达40mm，强度高，韧性好，使用寿命长；耐冷热温度范围广，能承受-80°C到100°C；具有很好的耐用性和抗冲击性，在强烈撞击的情况下不易破裂。设计理念：1、高科技环保材料，通过食品级认证。2、便于清洁。3、盖子凸台结构设计可防止灰尘堆积表面，易于清洗.4、独特的密封结构加上***硅胶密封条设计，保温效果好5、箱体内分隔槽设计，是产品可以分隔空间保存不同种类物品。6、箱体两侧独特的绳孔设计，也使箱体更容易更牢固的固定在车上，避免运输途中因为颠簸影响箱体内的物品。广东求购滚塑保温箱目前滚塑厂数量猛增，滚塑保温箱产品进入更多的应用领域。
滚塑保温箱成型的基本加工过程其实很简单，就是将粉末状或液体聚合物放在模具里加热使模具围绕个垂直轴旋转自转和公转，然后冷却成型。在加热阶段的刚开始，如果用的是粉末状材料，则现在模具表面形成多孔层，然后随循环过程渐渐熔融，然后会形成均匀厚度的均相层；如果用的是液体材料，则闲流动和涂覆在模具表面，当达到凝胶点时则完全停止流动。模具随后转入冷却工去，通过强制通风或喷水冷却，然后被放置于工作区，在这里，模具被打开，完成的制作被取走，接着再进行下一轮循环。
滚塑保温箱工艺的特点：1、滚塑模具(称号:工业之母)成本（Cost）低：同等规格大小的产品，滚塑模具的成本约是吹塑(一种发展迅速的塑料加工方法)、注塑模具成本的1/3到1/4；2、滚塑产品(Product)边缘强度好，滚塑可以实现产品边缘的厚度超过5个毫米，彻底解决中空产品边缘较薄的问题；3、滚塑可以安置各种镶嵌件；4、滚塑产品的形状可以非常复杂，且厚度超过5个毫米；5、滚塑可以生产(Produce)全封闭产品；6、滚塑产品可以填充发泡材料，实现保温(Heat preservation)；7、无须调整模具，滚塑产品的壁厚可以自由调整（2mm以上）。滚塑食品保温箱相对较重，所以一般不太适合电瓶车。
滚塑保温箱产品使用环保聚乙烯为原材料，全无接缝的滚塑技术，具有抗强冲击，缓冲减震，防水防潮，防紫外线，防尘抗腐，耐高低温，展收迅速，携行轻便，经久耐用，量轻保温等优势；产品可抵抗风沙，酷热，严寒，暴雨，路途颠簸，高空坠落；在丛林，沙漠，航空，航海，高原等各种恶劣环境下可保证内部装载物资的完整性，使用性和可靠性。 应用范围：用于医疗保温，食品、食材保温，保鲜，冷链运输、民用储水，民间蔬菜腌制，水产养殖，保鲜冷冻，车载长途运输等各行各业中。滚塑保温箱可以保护食品防止在运输过程中损坏。山东滚塑保温箱商家
滚塑保温箱相对来说是一个较新型的塑料成型技术。安徽滚塑保温箱价钱
随着滚塑成型工艺的不断发展，滚塑制品的种类不断增加，应用范围也不断扩大，越来越多的人在保温箱选择上也选择了滚塑保温箱，那么究竟为什么现在更多的人选择了滚塑保温箱呢？滚塑成型又称为旋转成型它是将定量的粉状树脂装入冷态的模具中，由滚塑机带动模具绕两根互相垂直的转轴进行缓慢的公转和自转，同时用外加热源加热模具，从而使树脂粉末熔融并借助自身的重力均匀地涂布于整个模具内腔表面，经冷却脱模后得到中空制品的方法。那么滚塑工艺和注塑工艺有什么区别呢？注塑保温箱因为有注塑口，所以成型后的产品会多出一小快不要的部分，会有道工序把它剪掉，不过如果仔细观察还是可以发现的；塑件的注塑成型工艺过程主要包括合模---填充--保压--冷却--脱模等5个阶段2.滚塑产品的特点是无接缝，无注塑口，滚塑模具成本低。安徽滚塑保温箱价钱
