龙岩PE彩色母粒

与色粉着色相比，色母粒着色有以下明显的优势：1.改善了由于色粉飞扬带来的环境污染问题，使用过程中换色容易，不必对挤出机料斗进行特别的清洗，倍感方便。2.针对性强，配色正确。由于色母制造工厂在制造过程中已针对适用树脂的性能，合理地选择了颜料（染料）、助剂、加工设备、加工工艺，对生产过程中不同批号的色粉可能带来的色差，及时进行修正、补色，出厂时再进行检验，因此，可以保证相同牌号的色母，前后两批颜色保持相对的稳定。3.与成批树脂干法染色造粒后再去制塑件相比，使用色母可以减少塑料制品经二次加工后所造成的树脂性能老化，有利于塑料制品使用寿命的提高。哪些方面会影响色母粒的品质？龙岩PE彩色母粒

黑色母粒的质量决定于下列因素：色散度、覆盖力、流变性、相容性、稳定性、色彩明暗度。黑色母粒是使用碳黑来生产的。碳黑这种难于色散的性能一直困扰着色母粒生产商。使用单或双的螺旋挤压机生产的高负荷黑**母粒的色散性非常差。当使用者把这些黑色母粒混合或模铸时，它的性能*比碳黑稍好一点，但效果同样令人不满意。为达到一个稳定的高度色散性，必须使用高水准的剪切漯合机来混配碳黑，诸如FCM或BANBURY的混合物。利用足够的强度，这些混合机可以使碳黑和基础树脂完全混合在一起。所使用的碳黑类型也影响着色散性。碳黑微粒越小，色散就越难。决定黑**母粒质量的第二个因素是覆盖力，对于用于废料或再生聚合物的色母粒来说，这个因素很重要，在这些情况下，黑色的作用是要覆盖废料中的其它颜色。大颗粒碳黑的着色能力较差，不易覆盖其他所有在下层的颜色，结果产品只得到偏离了的色彩。在熔化过程中，正确地先择具有高着色能力的碳黑来覆盖现有颜色的能力就是所谓的覆盖力。南京母粒色母粒的保存需要主要哪些方面？

影响黑色母粒黑度和亮度的比较主要组分是炭黑，那么炭黑这种组分在黑色母粒或者塑料制品中是怎样影响黑度的呢？一.黑度与粒径，黑度直接与色素炭黑的粒径相关，粒径越小，色素炭黑的黑度越高。这是由于尽管原生粒子已熔合成原生凝聚体，但是其比表面积仍能其作用，原生粒子越细，则其凝聚体的表面积越大。所显现的颜色更黑。由于细粒子炭黑的吸收率比粗粒子炭黑更高，所以着色力更强。但是当粒径减小时，由于蓝光被优化先吸收，为此色调变成棕相。二.结构，炭黑粒子不仅以原生粒子形式存在，而且在生产过程中常熔结成凝聚体。这种凝聚体是有原生粒子经化学键结合。在凝聚体中，由大量链枝的原生凝聚体构成的炭黑称之为高结构炭黑。而原生凝聚体由较少链枝原生粒子组成的炭黑且密度更大，则称为低结构炭黑。

为了减少配色后纤维色差，对白色母粒要进行稀释，控制混入比例，长丝不少于百分之三到十，短纤不少于百分之一到三，单色膨体连续长丝用三色设备纺制，白色母粒需要在混合后输入挤压机，同时为增加熔体本身的混合能力，可在挤压机段也增设混合装置。选用的白色母粒比较好是同一生产厂家的产品，为降低成本也可以选用高浓白色母粒。白色母粒的颜料有高、中、低档之分，配色时应根据成纤的质量要求，恰当地选择不一样级别的白色母粒。为避免因颜料光、热稳定性不同而引起成品纤维的品质变异，配色时还应选择符合纤维品质要求的，具有相同光、热稳定级别的白色母粒颜色。色母粒使用常见问题及解决方法？

与色粉着色相比，色母粒着色有以下明显的优点：一、改善了由于色粉飞扬带来的环境污染问题，使用过程中换色容易，不必对挤出机料斗进行特别的清洗，倍感方便。二、针对性强，配色正确。由于色母制造工厂在制造过程中已针对适用树脂的性能，合理地选择了颜料（染料）、助剂、加工设备、加工工艺，对生产过程中不同批号的色粉可能带来的色差，及时进行修正、补色，出厂时再进行检验，因此，可以保证相同牌号的色母，前后两批颜色保持相对的稳定。三、与成批树脂干法染色造粒后再去制塑件相比，使用色母可以减少塑料制品经二次加工后所造成的树脂性能老化，有利于塑料制品使用寿命的提高。色母粒具有哪一些优点呢？南京母粒

色母粒的类型应该怎么选择？龙岩PE彩色母粒

选择白色母粒时,要按选用范围选用，丙纶色母粒有细旦级、粗旦级之分，粗旦级的白色母粒色不能用于细旦级配色，配色时应考虑纺制纤维的单丝旦数，选择同类级别的白色母粒。为了减少配色后纤维色差，对白色母粒要进行稀释，控制混入比例，长丝不少于百分之三至十，短纤不少于百分之一到三，单色膨体连续长丝用三色设备纺制，白色母粒在混合后输入挤压机，同时为增加熔体本身的混合能力，可在挤压机段也增设混合装置。选用的白色母粒比较好是同一生产厂家的产品，为降低成本应选用高浓白色母粒。白色母粒的颜料有高、中、低档之分，配色时应根据成纤的品质要求，恰当地选择不同级别的白色母粒。为避免因颜料光、热稳定性不同而引起成品纤维的品质变异，配色时还应选择符合纤维品质要求的，具有相同光、热稳定级别的白色母粒颜色，粗纤维比细纤维需要的浓度低，其白色母粒应用配比正比于纤旦数的平方根。龙岩PE彩色母粒