填充改性中也存在填料在pp塑胶原料基体中的分布、分散是否均匀的问题，同时填料颗粒表面需经适当处理才能与非极性pp塑胶原料的分子有较好的亲合性。填料的表面处理方法及处理剂的选择是决定填充改性成败的关键。填充改性pp塑胶原料生产工艺，其主机都是混炼型挤出机，可以根据不同的需要采用不同的螺杆形式。通常情况下多采用单螺杆挤出机或双波状螺杆挤出机或双波状螺杆挤出机，只有在特殊**料的生产上采用双螺杆机挤出机，不过对用碳酸钙填充或滑石粉填充、选用单螺杆或双波状螺杆挤出设备完全可以实现。pp塑胶原料流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔，凹痕，变形。阻燃pp塑胶原料厂
pp塑胶原料突出的性能就是抗弯曲疲劳性，俗称百折胶。pp塑胶原料具有良好的耐热性，制品能在100℃以上温度进行消毒灭菌，在不受外力的条件下，150℃也不变形。脆化温度为-35℃，在低于-35℃会发生脆化，耐寒性不如聚乙烯。对于pp塑胶原料玻璃化温度的报道值有一18qC, 0qC, 5℃等，这也是由于人们采用不同试样，其中所含晶相与无定形相的比例不同，使分子链中无定形部分链长不同所致。pp塑胶原料的熔融温度比聚乙烯约提高40一50%，约为164一170℃, 100%等规度pp塑胶原料熔点为176℃。阻燃pp塑胶原料厂pp塑胶原料比PE要更坚硬并且有更高的熔点。
成品再加工延伸会增果，例如打包带靠前后滚轮带动速率不一即造成延伸效果，成品配向延伸部份抗张拉力加强不易撕断，但横向就极容易撕开。分子量分布也会影响高速生产时的延伸效果，所有压出成品包括纤维都有不等的延伸，真空及压空成型也可视为延伸的另一种形式。任何原料都有收缩率的问题，收缩原因来自热胀冷缩与结晶形成时产生内应力所造成。一般而言热胀冷缩较易克服，可在加工上以延长冷却时间，持续保压即可做好，结晶原料较非结晶往往有更大的收缩差异，以pp塑胶原料而言约在千分之十六，但ABS*千分之四左右，差异很大这部份要在模具上克服，或者往往添加减少收缩率的添加剂克服，压出平板也常添加LDPE去改善颈缩的问题。
PP针刺网膜,该膜是撕裂膜的升级换代产品，除作捆扎绳等外，还可用于缝纫线、地毯编织、海洋捕捞等行业。对于食品包装行业来说，要求双向拉伸PP膜的气体渗透率更低。要降低渗透性，一是降低PP材料本身的渗透率，可通过填充改性来达到，但效果不太明显，二是通过阻隔PP薄膜与气体的接触来降低渗透率，还较容易实现，有下面2种方法：BOPP可采用喷涂的方法阻隔气体，如将聚偏二氯乙烯或乙烯基乙醉的悬浮液喷涂至膜表面，厚度约0.0075毫米。另一种方法是真空镀铝，厚度约0.0002毫米来阻隔氧气等。模具温度:40~80℃，建议使用50℃。
pp塑胶原料树脂的质量指标项目很多，比较重要且一般能检测和实用的质量指标项目主要有等规度、熔融指数、分子量、灰分含量、氯含量、钛含量、挥发分含量、密度、表观密度、拉伸屈服强度、拉伸断裂强度、断裂伸长度、冲击强度（缺口冲击强度和无缺口冲击强度）、热变形温度、维卡软化点温度、脆化温度、硬度、电性能（如电阻系数、击穿电压强度、介质损耗角正切值），对于纺制**度丙纶丝及无纺布用的纤维级pp塑胶原料树脂还有凝胶粒子（或“鱼眼”）含量指标和分子量分布指数等。pp塑胶原料的强度随着乙烯含量的增加而增大。阻燃pp塑胶原料厂
由于结晶，pp塑胶原料的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。阻燃pp塑胶原料厂
pp塑胶原料树脂是高分子化合物，它是由许多大分子组成的，而各个大分子的分子量是不尽相同的，因而没在均一的分子量，而只能用平均分子量来表示。一般pp塑胶原料分子量都是一种统计的平均分子量。由于实际应用的统计方法不同，一般有四种表示平均分子量的方法，即数均分子量、重均分子量、Z均分子量、粘均分子量。在pp塑胶原料生产中，一般只测定粘均分子量，有必要时才检测其他几种平均分子量。所谓粘均分子量就是用粘度（为特性粘度）法测得的分子量。pp塑胶原料分子量的大小直接影响它的熔体流动速率。分子量越大，MI越小，熔体流动性差；反之，分子量越小，MI越大，熔体流动性好。阻燃pp塑胶原料厂
