虽然说注塑和滚塑都是塑料成型的工艺，但是如果要选购冷藏箱和保温箱，我还是建议使用滚塑工艺的箱体，这是因为滚塑滚塑箱主要具有如下5个优点：（1）滚塑滚塑箱的边缘强度好，滚塑可以实现产品边缘的厚度超过5个毫米，彻底解决中空产品边缘较薄的问题；（2）滚塑滚塑箱可以安置各种镶嵌件；（3）滚塑滚塑箱的形状可以非常复杂，且厚度可超过5个毫米以上；（4）滚塑滚塑箱可以生产全封闭产品；（5）滚塑滚塑箱可以填充发泡材料，实现保温。滚塑食品保温箱壁厚，可以达到5-10MM厚度。安徽滚塑保温箱定做
滚塑保温箱的工艺过程及特点是：滚塑工艺又称旋塑,生产异形大型中空(或是接近于中空)塑料制品的一种工艺,这种生产工艺具有模具投资小(是其它工艺的五分之一左右)。加工周期短,强度高，抗摔打,可填充发泡保温等特点,是目前比较成熟的一种塑料成型工艺。滚塑保温箱成型工艺的方法是先将塑料加入模具中,然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热,模内的塑料在重力和热能的作用下,逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上,成型为所需要的形状,给冷却定型而制得。滚塑保温箱具体步骤如下:1、装料:先将树脂及所需加入的各种助剂经过准确计量,装入模具中;2、加热、滚塑:将装好物料的模具送入加热炉(或向模具的夹套通入热介质),边转动边加热;3、冷却:模具中物料加热到所需要求时,边转动边使模具降温,直至“冷透”(物料失去流动性为止);4、脱模:机器停止转动，打开模具,取出塑料件;5、模具清理:取出制件,清理模腔。江苏滚塑保温箱型号滚塑保温箱的特点：滚塑成型过程中，物料是逐渐涂覆、沉积到模具的内表面上。
滚塑保温箱选用塑料材料的好处是：1、加工特性好。塑料可以根据使用要求加工成多种形状的产品，且加工工艺简单，宜于采用机械化大规模生产。2、质轻。塑料的密度在0.8-2.2g/cm3之间，一般只有钢的1/3-1/4，铝的1/2，混凝土的1/3，与木材相近。用于装饰装修工程，可以减轻施工强度和降低建筑物的自重。3、比强度大。塑料的比强度远高于水泥混凝土，接近甚至超过了钢材，属于一种轻质较高的强的材料。4、导热系数小。塑料的导热系数很小，约为金属的1/500-1/600。泡沫塑料的导热系数只有0.02-0.046W/mK，约为金属的1/1500，水泥混凝土的1/40，普通粘土砖的1/20，是理想的绝热材料。
滚塑保温箱定制制造工艺流程怎么样？滚塑成型的基本加工过程很简单就是将粉末状或液体聚合物放在模具里加热同事模具围绕个垂直轴旋转自转和公转，然后冷却成型。在加热阶段的初，如果用的是粉末状材料，则现在模具表面形成多孔层，然后随循环过程渐渐熔融，后形成均匀厚度的均相层；如果用的是液体材料，则闲流动和涂覆在模具表面，当达到凝胶点时则完全停止流动。模具随后转入冷却工去，通过强制通风或喷水冷却，然后被放置于工作区，在这里，模具被打开，完成的制作被取走，接着再进行下一轮循环。整个生产滚塑保温箱工艺环节中比较重要的一环就是冷却工艺。
在整个滚塑保温箱的制作过程中，模具转动的速度，加热和冷却的时间统统要经过严格而精确的控制。滚塑保温箱具体步骤可分解：1.加料：将称好料的塑料以液体或粉料的形式装入模具内腔：2.加热：滚塑成型机带着模具在两个方向时转动，并加入加热炉，使模具变热，所有的塑料黏附并烧结于模腔的内表面；3.冷却：随着模具的不断旋转，模具同时转出加热炉进入冷却室，在冷却室中滚塑塑料冷却成型；4.脱模：滚塑成型机转到开模位置，模具停止旋转，打开模具，取出。国民所得不断提升，生活水平提高，种种优势都在鼓动着滚塑保温箱行业如雨后春笋般的成长。大连滚塑保温箱供货商
滚塑保温箱的特点：滚塑可以生产全封闭产品；并且可以填充发泡材料，实现对保温箱内部物品的保温。安徽滚塑保温箱定做
箱子密封条选用橡胶，坚固耐用，具有优越的耐氧化性，良好的弹性和抗压缩变形性、同时具有抗臭氧和抗侵蚀的能力；4箱体内部：采用不锈钢餐盘、份数盆条件下保证食品保持原有温度。5.选用进口聚乙烯材料，无毒无味，抗晒防腐、防紫外线；耐腐蚀、抗酸碱、易清洗，密闭性好，保护内装装备不受化学腐蚀。6.特殊工艺形成制品R角比表面厚15%—20%,证明了材料利用效率更高，抗跌落性能非常好。7.保养维护简单，使用寿命长，综合使用性价比高。8 .制品颜色是材料本身颜色，里外一致，**退色。安徽滚塑保温箱定做
