江西PE色母粒厂

色母粒是以合成树脂为载体，添加高比例的颜料和分散剂等助剂，通过物理掺混、熔融混合、分散、挤出、切粒等工艺制得的一种新型高分子复合着色材料，主要应用在化纤行业以及塑料制品中。色母粒纺前着色技术，环保优势明显进入新时代，国内纺织工业具有新的定位:创新驱动的科技产业、文化导向的时尚产业、责任导向的绿色产业。近年来，纺织工业在科技、时尚、绿色领域的发展方面不断创新，尤其是在“低碳经济”、节能减排引起业界高度重视的当下，作为世界比较大的化纤大国，化纤行业正在寻找一种更为清洁的染色方式，解决长期以来染色环节的环境污染问题。目前来看，采用色母粒法进行纺前着色，是比较大的环保着色方法。色母粒比较容易出现的问题及解决方法。江西PE色母粒厂

色母粒的优点比较多，其中它能保持颜料的化学稳定性和颜色的稳定性；它在塑料中有很好的分散性；对施工人员的健康状况能够得到保障，制作过程简单迅速；降低成本，节约资源，主要应用在纤维、服装、塑料着色等方面。由于颜料在贮存和使用过程中直接接触空气，于是会发生吸潮、氧化、结团等现象，直接使用会在塑胶产品表面出现色点，色相发暗、颜色容易褪变，并且在混合时造成尘土飞扬，影响操作人员的健康。而色母粒在生产过程中经过机械加工，对颜料进行了细化处理，把颜料和树脂载体、分散剂充份混炼，色母粒使颜料与空气、水分隔离，从而增强了颜料的耐候性、提高了颜料的分散性和着色力，色相光亮。由于色母粒与树脂颗粒形状相近，所以在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，因此节省了清洁容器和机器的时间以及清机所用的原材料。pET色母粒的阻燃作用受到人们的青睐，应将此类色母粒应用到更广的行业当中，惠及更多的人。东莞PE黑色母粒实用的色母粒知识大全 ——值得收藏！

塑料制品的树脂是聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯还是聚碳酸酯，树脂的组成不一样，基本特性就不一样，对树脂的颜色、光泽、透明性、耐热性、耐老化性、强度等做一下了解，给色母粒的配色提供一个依据。然后我们根据塑料制品的颜色来配色了，按照前对颜料的要求，像耐光性、耐热性、着色力、耐迁移性、环保性、遮盖性、耐候性、耐酸碱性、耐油性等，选取合适的颜料进行颜色的比对和调配，同时还要了解树脂的各项性能，什么颜料是否可以加入，例如说：酞菁红不能用于某些ABS的品种着色，隔系颜料不能用于PVC，由于会和铅生产黑色的硫化铅。

色母粒所用色料，须注意色料与塑料原料、助剂之间的搭配关系，色料的分散性、着色力应好。色料分散不平均时，会影响制品的外观性能；色料着色力差时，会使色料用量增加，材料成本提高。同一色料在不同树脂中分散性和着色力并不一样，因此在选择色料时应注意这一点。色料的颗粒大小与分散性也相关，色料粒径越小，则分散性越好，着色力也强。色料不能和树脂及各种助剂有反应，耐溶剂性强、迁移性小、耐热性好等。也就是说，色母粒不能参与各种化学反应。应了解色料的其他性能，例如用于电器方面的塑料制品，应选择电绝缘性好的色料；用于室外方面塑料制品，应选择耐气候老化性能好的色料等。色母粒有什么特点是需要注意的？

色母料引起注塑的问题及其解决办法：1、光泽不好产生因素：喷嘴外温度低，成型周期长，色母料中钛白粉多，色母料中颜料分散性差。解决办法：提高喷嘴温度，缩短成型周期。减少色母料中钛白粉，提高色母料中颜料分散性。2、色泽不均产生原因：料缸温度高，成型周期长和树脂相容性不好。解决办法：降低料缸温度，采用相容性好的载体。色母料引起注塑的问题及其解决办法：1、光泽不好产生原因：喷嘴外温度低，成型周期长，色母料中钛白粉多，色母料中颜料分散性差。解决方法：提高喷嘴温度，缩短成型周期。减少色母料中钛白粉，提高色母料中颜料分散性。2、色泽不均产生原因：料缸温度高，成型周期长和树脂相容性不好。解决办法：降低料缸温度，采用相容性好的载体。色母粒基本知识，不懂得赶紧了解。杭州PE色母粒价格

色母粒的规格应该怎么选择？江西PE色母粒厂

选择色母粒时,要按选用范围选用,丙纶色母粒有细旦级、粗旦级之分,粗旦级的色母粒色不能用于旦级配色,配色时应考虑纺制纤维的单丝旦数,选择同类级别的色母粒.选用的色母粒比较好是同一生产厂家的产品，为降低成本应选用高浓色母粒。色母粒的颜料有高、中、低档之分，配色时应根据成纤的品质要求，恰当地选择不同级别的色母粒。为防止因颜料光、热稳定性不同而引起成品纤维的品质变异，配色时还应选择符合纤维品质要求的，具有相同光、热稳定级别的色母粒颜色，粗纤维比细纤维需要的浓度低，其色母粒应用配比正比于纤旦数的平方根。为了减少配色后纤维色差，对色母粒要进行稀释，控制混入比例，长丝不少于百分之三到十，短纤不少于百分之一到三，单色膨体连续长丝用三色设备纺制，色母粒须在混合后输入挤压机，同时为增加熔体本身的混合能力，可在挤压机段也增设混合装置。江西PE色母粒厂