常用橡胶密封件材质如下：
1、三元乙丙橡胶
三元乙丙橡胶的主链是不含双键的完全饱和的直链型结构,其侧链上有二烯径,这样就可用硫磺硫化。三元乙丙橡胶具有优良的耐老化性,耐臭氧性，耐候性、耐热性(可在120℃环境中长期使用),耐化学性(如醇，酸，强碱，氧化剂)，但不耐脂肪族和芳香族类溶剂侵蚀，三元乙丙橡胶在橡胶中密度是比较低的有高填充的特性,但缺乏自粘性和互粘性。此外,三元乙丙橡胶有突出的耐蒸汽性能，可制作耐蒸汽膜片等密封制品。三元乙丙橡胶已通常用于洗衣机,电视机中的配件和门窗密封制品,或多种复合体剖面的胶条生产中。
2、聚氨脂橡胶
聚氨脂橡胶具有优异的耐磨性和良好的不透气性,使用温度范围一般为-20~80℃。此外,还具有中等耐油,耐氧及耐臭氧老化特性,但不耐酸碱、水、蒸汽和酮类等。适于制造各种橡胶密封制品,如油封、0形圈和隔膜等。
3、氯醚橡胶
氯醚橡胶兼有丁腈橡胶,氯丁橡胶,丙烯酸酯橡胶的优点,其耐油、耐热、耐臭氧、耐燃、耐碱、耐水及耐有机溶剂性能都很好,并有良好的工艺性能,其耐寒性较差。在使用温度不太低的情况下, 氯醚橡胶仍是制造油封,各种密封圈,垫片,隔膜和防尘罩等密封制品的良好材料。 氯丁橡胶对于无机酸具有良好的耐腐蚀性。浙江轴用密封件厂家
为什么大多橡胶制品都是黑色的？
在生活中我们可以看到很多的橡胶制品，比如轮胎、密封圈、减震垫等，它们都有个共同点，都是黑色的，大家有想过为什么吗，接下来浙江天书就来给大家简单科普一下：
我们知道橡胶材料**原始的颜色是白色的，此时如果直接用它来加工，做出来的产品会有各种性能问题如：易老化、不耐磨等，为了改善这些问题就需要加入碳黑，见名知义，对，没错，就是碳黑的加入使橡胶制品变黑了。
当然还可以通过加入色粉来改变颜色，但为什么不像硅胶产品那样花花绿绿的呢，这主要是出于以下几个方面考虑，
一是因为安全，可以想象下汽车，如果满大街跑的都是五颜六色的轮胎，那是怎样的场景，久而久之而造成眩晕、视觉疲劳，其后果可想而知。
其次是成本的考虑，橡胶制品如果只有橡胶和碳黑，那么成本自然减少，黑色的产品还耐脏，就像轮胎总是挨着地，如果用白色的，轮胎会变黄，还不如黑色的经典。
看看，生活中处处充满着学问，而我们缺乏的是留意与想象。好了，关于为什么大多橡胶制品都是黑色的，就简单的科普到这里，如果大家有什么其他想了解的，或业务咨询，可随时联系我们。 广东汽车用密封件制品常用密封包括机械密封、液压与气动密封、垫密封、填料密封、胶密封、迷宫密封、螺旋密封、高压密封等。
橡胶密封件材质的性能：通常我们所说的天然橡胶，是指从橡胶树上采集的天然胶乳，经凝固、干燥等加工工序制成的固状物。天然橡胶是一种以聚异戊二希为主要成分的天然高分子化合物，分子式是（C5H8）n，其橡胶烃（聚异戊二烯）含量在90%以上，还含有少量的蛋白质、脂肪酸、糖份及灰份等。
天然橡胶的的物理特性。天然橡胶在常温下具有较高的弹性，稍带塑性，具有非常好的机械强度，滞后损失小，在多次变形时生热低，因此其耐屈挠性也很好，并且因为是非极性橡胶，所以电绝缘性能良好。
橡胶，同塑料、纤维并称为三打合成材料，具有高度伸缩性与极好弹性的高分子材料。橡胶的比较大特征首先是弹性模量非常小，而伸长率很高。其次是它具有相当好的耐透气性以及耐各种化学介质和电绝缘的性能。某些特种合成橡胶更具备良好的耐油性及耐温性，能抵抗脂肪油、润滑油、液压油、燃料油以及溶剂油的溶胀；耐寒可低到－60℃至－80℃，耐热可高到+180℃至+350℃。橡胶还耐各种曲挠、弯曲变形，因为滞后损失小。橡胶的第三个特征在于它能与多种材料进行并用、共混、复合，由此进行改性，以得到良好的综合性能。
关于橡胶制品发白的原因：说到橡胶制品相信大家都不会陌生，已经广泛应用于汽车，航天，医疗等我们生活的方方面面，不知道大家有没有注意到一个现象，基本绝大部分橡胶制品在使用一段时间后表面或多或少都会出现发白的现象，其实这并不是产品出现了质量问题，浙江天书就来为大家说一说关于橡胶制品发白这个话题所谓橡胶制品发白是指橡胶产品生产出来以后放置一段时间产品表面出现的一种“喷粉”或者“喷蜡”现象，我们首先要搞清楚产品发白的原因是什么。我们橡胶原材料是由生胶及多种填充剂包括软化剂，增粘剂，硫化剂等等，经过混炼，硫化后成型。喷霜（bloom）是橡胶制品在放置一段时间后橡胶材料中的液体或固体配合剂由橡胶内部迁移到橡胶表面的现象，可见橡胶内部配合剂析出，就形成了喷霜，喷蜡是石蜡、地蜡等蜡状物析出在橡胶表面，而形成一层蜡膜。主要与橡胶材料配方关系比较大，目前直接的解决办法就会是将橡胶制品重新过烤箱，二次硫化。不过也不能从根本上解决橡胶制品发白的问题。还是要在材料配方上去解决。经过以上关于橡胶制品发白的说明，您都了解了吗？关于橡胶制品您如果有任何疑问欢迎联系浙江天书。浙江天书专注密封件30多年，提供从材料研发、模具开发、到密封件制造的整体解决方案，欢迎来厂参观。
密封件注意事项：
1、设计沟槽前请自习阅读各系列产品说明，分清楚该产品使用的是整体槽或分体槽；安装密封件的过程要注意避开凌锐边，孔用密封件装入整体槽必须借助安装工具；设计师就要考虑好沟槽尺寸精度、表面粗糙度、挤出间隙等参数，具体请参照产品使用说明、图示及尺寸表等。2、安装密封件前必须确保密封沟槽中没有杂质和裂纹，分别在密封沟槽和密封件表面涂上操作油；按照顺序逐渐安装密封件；安装过程避开凌锐边，扶正密封件，避免扭曲及歪斜；若是分体槽，需要上紧压盖。 密封件分类：橡胶密封件、机械密封件、密封胶、填充密封等四大类。唇形密封件生产厂家
硅胶密封件的弹性很好，拉伸500％的长度。浙江轴用密封件厂家
橡胶密封件制造工艺 ：
一、预成型：硫化前半成品必须符合橡胶密封件的相应尺寸和重量，重量略大则可以充满模腔形成胶边，因此控制重量十分重要。
二、塑炼：NIT塑炼与一般通用橡胶不同，应采用低温、小辊距、低容量薄通法。这样橡胶密封件才能有效地获得一定的可塑度。
三、混炼：NIT混炼比较困难，各种助剂不易分散，包辊不好，生热较大。因此要十分注意低温混炼，遵循加料先后次序和混炼容量。应将粒度细、难分散的S ZnO 先加。有时也采用将NIT、S和硬脂酸锌作为母炼胶方式加入。当填料少时则先填料后加软化剂，当填料多时则填料和软化剂交替加入，不可不分先后，然后才加入促进剂，然后薄通五次。温度控制在40~50 C，不能超过60C。
四、生胶的选择和分类：属于非极性的橡胶有：天然橡胶、乙丙橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶等。属于极性的橡胶有：丁腈橡胶、氟橡胶、氯丁橡胶、聚氨脂橡胶等。一般都是以介质的极性大小来选择橡胶，两者极性差距愈大抗耐性愈好。这是一条选择橡胶的重要原则。
五、硫化：硫化是橡胶密封件工艺中很重要的工序之一。模制品的硫化有三种工艺： 1、模压 2、移模 3、注压。模压法是将半成品填入模腔，在平板硫化机上加压加热硫化，是常采用的主要硫化方法。 浙江轴用密封件厂家
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