上海PEEK工程塑料定制

工程塑料PBT

PBT性质为高结晶性热可塑性塑胶，熔点220~230℃，结晶速率比PET快。

PBT优点:

1、机械性质安定抗张强度与抗张模数和尼龙相似

2、摩擦系数小有自润性

3、吸水率低

4、电气性质优良

5、尺寸安定性良好

6、耐药品性、耐油性较好

PBT缺点:

1、Tg(30℃)低，在荷重下H.D.T.为60℃

2、抗冲击强度不良，一般以玻纤补强为FR-PBT来使用用途电子电器:无熔线断电器、电磁开关、驰返变压器、家电把手、连接器、外壳

汽 车: 车门把手、保险杆、分电盘盖、挡泥板、导线护壳、轮圈盖

工业零件:OA风扇、键盘、钓具卷线器、零件、灯罩PBT 聚对苯二甲酸丁二醇酯化学和物理特性 PBT是较坚韧的工程热塑材料之一，它是半结晶材料，有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性。

销售韩国LG化学系列ABS HI-121H NP ER-460 AF-312C XR-401 NP XR-404 NP XR-407E NP XR-409H NP原料品牌ABS低价销售。上海PEEK工程塑料定制

工程塑料PBT

PBT合成工艺：

折叠合成路线PBT 间歇类型， Polytex Design，PTA路线合成法 或 DMT路线合成法 ( 英文 :Batch-poly)PBT 连续类型， Polytex Design，PTA路线合成法。折叠间歇法流程描述1-4 丁二醇混合和输送系统予熔制备系统酯化反应系统缩聚反应系统切片切粒和包装系统催化剂制备系统过滤器清洗系统THF回收系统热媒系统计算机集成控制系统特点浆料制备系统使用在改性PBT的生产中，催化剂和添加剂可以在低温时加入酯化在低温或正常反应温度下连续进料，易于控制，安全可靠设计规模

工业化设计单线能力在3-40吨/日，年产1000吨-15000吨。折叠连续合成流程描述1-4 丁二醇混合和输送系统浆料制备系统酯化反应系统工艺塔系统预缩聚反应系统预缩聚过滤系统终缩聚反应系统终缩聚过滤系统切片切粒和包装系统催化剂制备及连续添加控制系统过滤器清洗系统THF回收系统热媒系统计算机集成控制系统特点低温、低摩尔比、温和反应可靠的停留时间在不同反应阶段保持合理的物料消耗低耗、节能、经济熔体流变性佳设计规模

工业化生产的正在运行的POLYTEX技术连续装置生产能力从30吨/日-500吨/日，即年产1万吨-15万吨。

工程塑料尼龙PA塑料

尼龙PA塑料加工方法

2、注射方式

通过大量实验得到较为理想的注塑工艺。先把注射温度由以前的3段改为4段， 1~4段的温度分别为: 270~275℃、280~285℃、285~290℃及280~285℃。然后将注射速率也由以前的2级改为3级， 1~3级的注射速率分别为35、60、50(相对值)，即注射方式由前期的由快到慢改为慢-快-慢。

3、喷嘴温度

喷嘴温度应低于料筒温度，一般控制在280℃左右。若喷嘴温度太高，制件会出现气孔或制件发黄，严重时制件易脆化;若喷嘴温度太低，熔体易凝固而将喷嘴堵死或凝料被注入喷嘴，制件发脆或熔接痕明显。

4、模具温度

模具温度应控制在70~90℃。若模具温度太高，冷却速率减小，从而延长成型周期，制件出现凹痕或气泡。反之，冷却速率增大，易出现熔体流动结晶现象，制件发脆，熔接痕明显。

5、注塑压力

在注塑生产中，注塑压力是一个关键因素。注塑压力包括塑化压力和注射压力。塑化压力应使螺杆塑化进料顺畅为宜，一般应保持在注塑机比较大塑化压力的60%

工程塑料聚碳酸酯PC塑料

性能

1.机械性能:强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小(高温条件下也极少有变化);

2.耐热老化性:增强后的UL温度指数达120~140℃(户外长期老化性也很好);

3.耐溶剂性:无应力开裂;

4.对水稳定性:高温下遇水易分解;

5.电气性能:

6.绝缘性能:优良(潮湿、高温也能保持电性能稳定，是制造电子零件的理想材料);

7.介电系数:3.0-3.2;

8.耐电弧性:120s;

9.成型加工性:普通设备注塑或挤塑。

PC塑料的粘接：

1.G-933:单组分常温固化软弹性防震粘合剂，耐高低温，不同粘度粘接速度几秒至几个小时固化完毕。

2.KD-833瞬间粘接剂，可以数秒钟或数十秒钟快速粘合PC塑料，但胶层硬脆，不耐60度以上热水浸泡。

3.QN-505，双组分胶，胶层柔软，适合PC塑料大面积粘接或复合。但耐高温性能较差。

4.QN-906:双组分胶，耐高温。

5.G-988:单组份室温硫化胶，固化后是弹性体具有优良的防水，防震粘合剂，耐高低温， 1-2mm厚度的话，10分钟左右初固，5-6小时基本固化，有一定的强度。完全固化需要至少24小时。单组份，不需要混合，挤出后涂抹静置即可，无需加温。

6.KD-5606:UV紫外线固化胶，粘合透明PS片材及板材，可达无痕迹效果，需要用紫外线灯照射固化。粘后效果美观。但耐高温性能较差。

长期销售改性工程合金塑料PC/ABS 镇江奇美PC/ABS PC-550K PC-540 PC-560K .

工程塑料聚碳酸酯PC塑料

用于制造大型灯罩、防护玻璃、光学仪器的左右目镜筒等，还可普遍用于飞机上的透明材料。

电子电器：

聚碳酸酯是优良的E(120℃)级绝缘材料，用于制造绝缘接插件、线圈框架、管座、绝缘套管、电话机壳体及零件、矿灯的电池壳等。也可用于制作尺寸精度很高的零件，如光盘、电话、电子计算机、视频录象机、电话交换器、信号继电器等通讯器材。聚碳酸酯薄膜还被普遍用作电容器、绝缘皮包、录音带、彩色录象磁带等。

机械设备：

用于制造各种齿轮、齿条、蜗轮、蜗杆、轴承、凸轮、螺栓、杠杆、曲轴、棘轮，也可作一些机械设备壳体、罩盖和框架等零件。

医疗器材：

可作医疗用途的杯、筒、瓶以及牙科器械、药品容器和手术器械，甚至还可用作人工肾、人工肺等人工脏器。

其它方面：

建筑上用作中空筋双壁板、暖房玻璃等;在纺织行业用作纺织纱管、纺织机轴瓦等;日用方面作奶瓶、餐具、玩具、模型、LED灯外壳和手机外壳等。

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工程塑料之ABS：

1.ABS的性能：ABS为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物,它是无定型聚合物,密度为05g/cm3左右,具有较高的机械强度和良好“竖、韧、钢”的综合性能

.ABS是一种应用广的工程塑料,其品种多样,用途普遍,也称“通用工程塑料”,,易于成型加工,耐化学腐蚀性差,制品易电镀.

2、ABS的应用:泵叶轮、轴承、把手、管道、电器外壳、电子产品零件、玩具、表壳、仪表水箱外壳、冷藏库和冰箱内壳.

3、ABS的工艺特点:ABS的吸湿性较大和耐温性较差,在成型加工前必须进行充分干燥和预热,将水分含量控制在03%以下.

ABS树脂的熔融粘度对温度的敏感性较低.ABS的注射温度虽然比PS稍高,但不能像PS那样有较宽松的升温范围,

不能用盲目升温的办法来降低其粘度,可用增加螺杆转速或提升注射压力/速度的办法来提高其流动性.一般加工温度在190～235℃为宜.

ABS的熔融粘度属中等,比PS、HIPS、AS均较高,流动性较差,需采用较高的注射压力啤贷.

ABS采用中等到注射速度啤贷效果好(除非形状复杂、薄辟制件需用较高的注射速度),产品水口位易产生气纹.ABS成型温度较高,

其模温一般调节在45～80℃.生产较大产品时,定模(前模)温度一般比动模(后模)略高5℃左右为宜.

ABS在高温炮筒内停留时间不宜过长,否则易分解发黄 上海PEEK工程塑料定制