无纺布***母粒厂家

色母粒是一种高浓缩的颜色配置品，目前已经得到相当广的应用。其颜料的预分散处理方法按照生产工艺区分有多种，也可按照颜料的属性可分为以下两种。一.湿法，对于未经处理的颜料将其与分散剂、水等在磨砂机中研磨成色浆，使其颜料的粒径小于1微米，再加入液体石蜡使其转入油相，经干燥得预分散颜料。然后与载体树脂混合，经挤出造粒，则得色母粒。二.干法，将经预处理的颜料、分散剂和载体树脂在高速混合机中进行混合，由于剪切产生的热使分散剂熔化，将颜料附着于载体树脂表面，经挤出造粒，挤得优良的母粒。塑料色母粒对颜料性能有哪些要求。无纺布***母粒厂家

其实色母粒的使用非常简单，只需按规定的配比与树脂颗粒混合，手工拌和即可。在设备的操作中应注意以下问题：1.注塑机或挤出机混炼腔一般有多个温度区域,其中靠近落料口的那段温度应略高一些,这是为了使色母粒进入混炼腔后迅速熔化,与塑料树脂尽快混合均匀,这样有利于色母粒颜料在制品中处于良好分散状态。2.将注塑机适当施加背压,这样可以提高螺杆的混炼效果,有利颜料的分散,施加背压的副作用是使注塑速度有所放慢。3.将挤出机的模头温度适当提高，可以增加制品的光亮度。

无纺布***母粒厂家色母粒是由哪些成分组成的？

目前我国色母粒生产量过剩色母粒行业普遍开工不足，主要有几方面的原因，一个是生产装置增速过快，产品订单不足。另外国产色母粒产品结构单一，品种不全，通用型产品占很大比重，而高浓度和**高浓度、多功能性色母粒及细旦纤维用色母粒所占比重较少。相反国外的白色母粒在技术的开发上已经达到了一定的水平，颜料、分散剂等原材料品种齐全，已形成了系列化和专业化产品结构。不过目前我国已经开发出了一系列的色母粒，如：聚烯烃色母粒、PVC色母粒、注塑制品用色母粒等。未来随着我国白色母粒生产技术的不断进步。色母粒将朝着多功能化、高颜色含量和高技术含量方向发展。所以在各大白色母粒要在剧烈的市场竞争中生存下来，提高生产技术，提高产品质量，开发新品种的色母粒成为任务

耐热性色母粒所选用的颜料，比较基本的要求经得起聚丙烯纤维生产过程中的温度，保持其性能的稳定。耐温温度一般要求为270~280℃以上。分散性色母粒用颜料应分散性优良，而且在色母粒中要分散均匀，且使用的分散剂不会降低丙纶纤维的品质。否则不能生产出品质好的原液着色纤维，运行也不稳定，在牵伸纤维时易断裂或产生异常纤维。光亮度丙纶原液着色有多种用途，其中用于床罩基布及针织物，要求明亮的色调。由于有机颜料比较明亮鲜艳，且容易上色，故凡使用于上述用途的需使用有机颜料。耐光性在光的作用下有些颜料有光敏作用，使着色纤维褪色和脆损，而颜料的耐光性基本上与其化学结构有关，所以在制作色母粒时要充分注意颜料的耐光性，耐光性的颜料需要使用时，可以考虑添加紫外线吸收剂。稳定性色母粒中使用的颜料，对着黑色母粒丙纶纤维要有优良的稳定性。意即着色纤维聚合物经长时间接触热、光或经受高温时颜料不会与纤维反应，形成新的化学基团使聚合物性能绛低。色母粒的生产方式是怎么样的？

色母粒的主要成分是钛白粉，钛白粉本身亦有一个老化期，当使用一个阶段后，钛白粉在紫外光照和热氧化环境下，慢慢地会老化、变黄，这是无法避免的。某些塑胶原料本身呈黄色，如ABS，一旦钛白粉老化，则ABS制品泛黄程度要严重高于PP、PE制品。钛白粉颜料越白，往后变黄之后，感觉其反差就越大。为了防止或减少此类现象可采取措施。1、选用金红石型钛白粉，比锐钛型钛白粉抗老化性能好。2、适当添加抗氧剂或紫外线吸收剂，增加钛白粉抗老化周期。色母粒只是一个统称，它还分为许多种类的功能型色母粒，每种都具有不同的功能，因此对颜料的要求也不同。色母料在不同材质中的指标要求？无纺布***母粒厂家

色母粒配色的流程是什么？无纺布***母粒厂家

色母粒的生产工艺流程：色母粒生产工艺要求很严格，通常采用湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能收到保证。另外颜料在研磨处理的同时，还应进行一系列检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。色母粒料生产的工艺流程有四种方法，油墨法：是在色母粒生产中选用油墨色浆的生产方法，即经过三辊研磨，在颜料表面包覆一层低分子保护层。冲洗法：是颜料、水和分散剂通过砂磨，使颜料颗粒小于1μm，并通过相转移法，使颜料转进油相，然后干燥制得色母粒。捏正法：是将颜料和油性载体掺混后，利用颜料亲油这一特性，经过捏合使颜料从水相冲洗进进油相。金属皂法：是颜料经过研磨后粒度达到1μm左右，并在一定温度下加进皂液，使每个颜料颗粒表面层均匀地被皂液所润湿，形成一层皂化液，当金属盐溶液加进后与在颜料表面的皂化层化学反应而天生一层金属皂的保护层，这样就使经磨细后的颜料颗粒不会引起絮凝情况，而保护一定的细度。无纺布***母粒厂家