南平PET彩色母粒厂

目前我国色母粒生产量过剩色母粒行业普遍开工不足，主要有几方面的原因，一个是生产装置增速过快，产品订单不足。另外国产色母粒产品结构单一，品种不全，通用型产品占很大比重，而高浓度和**高浓度、多功能性色母粒及细旦纤维用色母粒所占比重较少。相反国外的白色母粒在技术的开发上已经达到了一定的水平，颜料、分散剂等原材料品种齐全，已形成了系列化和专业化产品结构。不过目前我国已经开发出了一系列的色母粒，如：聚烯烃色母粒、PVC色母粒、注塑制品用色母粒等。未来随着我国白色母粒生产技术的不断进步。色母粒将朝着多功能化、高颜色含量和高技术含量方向发展。所以在各大白色母粒要在剧烈的市场竞争中生存下来，提高生产技术，提高产品质量，开发新品种的色母粒成为任务色母粒的性能和质量要求是什么？南平PET彩色母粒厂

色母料作为一种高浓度颜色的混合物，其颜色配比非常关键，如果配色步骤出错而影响了配色比例等等，那么就会直接导致该产品后期所展现的颜色非常劣质，甚至出现不均匀，颜色深一块，浅一块的现象。因此在进行配色操作时，一定要多加注意以下这些事项，从而提高该产品的颜色质量。着色塑料的基本特征首先要了解着色塑料本身的颜色。因为有时同一品种，因厂家、牌号不同或其它原因，往往有发黄现象，配色时，要加以消除。另外，塑料中往往有添加剂，如紫外线吸收剂、抗氧剂等等也会对色母料发生反应而使制品变色。该产品的性能各种塑料的加工温度不同，因此在选择时注意其耐热性能，否则颜料在高温下会分解、变色。PET珠光色母粒厂色母粒是由哪些成分组成的？

色母粒的配色工作涉及的知识很多，从事色母粒的配色工作需要良好的色泽辨别能力、丰富的专业知识、非常认真和耐心的工作态度。色母粒进行大量的试验为了接近客户来样，多次对小样进行调整塑料色母粒厂里用的配色方法是试凑法，也是塑料行业里十分认可的方法，虽然不具有十分的科学性，但是为大多数塑料色母企业很多采用。配色人员把色彩和其它特性都符合要求，接近客户的标准后，试制小样提供给客户。如果客户对小样经试样后发现有偏差，需根据客户反馈的意见和样品再进一步修正，直到客户满意为止。

色母料用于模压发泡制品出现问题及其解决办法：1、色泽浅产生原因：颜料含量低，颜料耐热性不佳。解决办法：增加色母料颜料含量，选符合耐180℃，30min的颜料。2、气孔产生原因：颜料颗粒大，原料有杂质，色母中有杂质，载体不相容。解决办法：逐一检查原料，提高颜料分散性，色母制造中加强过滤，换相容树脂。3、发泡尺寸不稳定产生原因：颜料晶型结构解决办法：增加发泡剂用量，提高发泡温度，改用颜料新品种。色母料用于模压发泡制品出现问题及其解决办法：1、色泽浅产生原因：颜料含量低，颜料耐热性不佳。解决办法：增加色母料颜料含量，选符合耐180℃，30min的颜料。2、气孔产生原因：颜料颗粒大，原料有杂质，色母中有杂质，载体不相容。解决办法：逐一检查原料，提高颜料分散性，色母制造中加强过滤，换相容树脂。3、发泡尺寸不稳定产生原因：颜料晶型结构解决办法：增加发泡剂用量，提高发泡温度，改用颜料新品种。如何辨别色母粒的品质？

塑料着色制品受多种因素影响会发生褪色。塑料着色制品的褪色与颜料、染料的耐光性、抗氧性、耐热性、耐酸碱性以及所用树脂的特性有关。应根据塑料制品的加工条件和使用要求，在生产母料时对所需颜料、染料、表面活性剂、分散剂、载体树脂和防老化助剂的上述性能进行综合评定后才可选用。色母料由于对颜料先进行预处理，有较高的着色力，用量可降低且质量稳定，运输、贮存、使用方便、环境污染大为降低。分散剂通过对颜料的润湿、渗透来排除表面空气，将凝聚体、团聚体分散成细微、稳定和均匀的颗粒，并在加工过程中不再凝聚，常用分散剂为低分子量聚乙烯蜡，对于较难分散的有机颜料和炭黑采用EVA蜡或氧化聚乙烯蜡，合成低分子量聚乙烯蜡和聚乙烯裂解法制的低分子量聚乙烯蜡有很大差别。色母粒在使用过程中用到的分散剂有哪些？无锡无纺布母粒销售

色母粒的加工流程是什么样子的？南平PET彩色母粒厂

耐热性颜料的热稳定性是指在加工温度下颜料热失重、变色、褪色的程度。无机颜料的成份为金属氧化物、盐类，热稳定性好，耐热性能高。而有机化合物的颜料则在一定温度下会发生分子结构的变化和少量分解。特别是PP、PA、PET制品，加工温度在280℃以上，在选着色剂时一方面要注重颜料的耐热度，一方面要考虑颜料的耐热时间，通常要求耐热时间为4—10rain?。颜料中的某些金属离子会促进树脂热分解，其中，含铜、锰、铁、钴之类的颜料对促进聚烯烃的老化作用强，而含钾、钠、镉、钙等颜料影响较小。同种金属元素按纯金属、金属氧化物、金属盐的顺序增强。南平PET彩色母粒厂