工程塑料聚碳酸酯PC塑料
聚碳酸酯PC塑料工艺过程：
聚碳酸酯PC纺织纱管的生产，选用光气法生产的PC为原料，其中新料为80%，再生料为20%。其生产工艺流程如下:
配料→干燥→注射→修整→抛光→热处理→制品。
烘箱干燥温度115-120℃， 16-20小时，物料在料盘上厚度为30毫米以下，使树脂含水量在0.03%以下。
料筒三区温度为200-220、 250-280、 260-290℃，喷咀温度比料筒稍低些，低5-10℃。注射压力60-100MPa，成型周期25秒，热处理温度115-120℃， 1小时，要采用倒悬式进行热处理。
该纱管比木质纱管使用寿命长3倍、尺寸稳定、耐候性好，不起毛、光洁度好，能提供各种颜色的纱管，便于搞好班组经济核算。
对于废旧再生PC材料，还可以进行增韧处理，取代新料使用。可在再生PC料***混少量的尼龙树脂，或高抗冲聚苯乙烯树脂，可使制品的冲击强度提高1倍以上，弯曲强度也有改善，对树脂的加工性能、表面光铎均有所提高了很多。
此外，由于尼龙在熔融时粘度极低，能对共混体系中的颜料有优良的浸润包复作用，破坏了颜料较子的聚集给构，增加了颜料分散性，为此可降低颜料用量的20%。折叠
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工程塑料PBT
PBT是在其主链上具有酯键的直链型热塑性饱和聚酯，其化学名为Polybutylene Terephthalte，简称PBT，是与PET树脂同类别的高聚物。
PBT由于它具有高的熔点和结晶度，吸水率和热膨胀系数也都很低，因此具有优良的尺寸稳定性。此外，PBT还具有优良的电绝缘性，由吸湿性引起的电性能的变化很小，
绝缘电压很高。 在PBT的聚集态结构中有结晶区和非晶区，因此，可以通过添加其它物质容易地对进行改性，赋予其各种功能。现有难燃型品级、
高速成型型品级、高抗冲击型品级等赋予了各种功能的各种各样的品级。 连接器、小型开关、电容器壳等电子部件，OA机械的键盘及VTR、电话机等的功能机
械部件，车用电子部件，车门外部把手等汽车部件。还有，医疗机械，建筑材料，精密机械等普遍地应用在我们的日常中的很多用品用具上。PBT特点;
非增强型品级强韧且富有柔性，抗脆性能力强。 PBT有UL规格认定的难燃品级（94HB）和自熄性品级（94-V-0，V-2），其电性能在热塑性塑料中具比较高值。
吸水性极低，在很宽的温度和湿度范围内长期使用，也能保持优良的电性能。 PBT成型品的表面非常平滑，具有低的摩擦系数。由于产生的摩耗量小，
适用于对摩擦磨耗性能有要求的用途。 温州PC/PBT工程塑料哪里买ABS材料是什么塑料？ABS是工程塑料吗？ABS是合金料吗？ABS中的A B S分别表示什么？ABS和abs有区别吗？
工程改性PBT改性塑料PBT工程改性塑料
工程塑料PBT 下游应用的关系产业有包括汽车、电子/电器、机械业：连接器是信号间的桥梁，是传递电子讯号及电源连接所不可或缺组件，工程塑料PBT改性后 均衡的物性 与价格正符合连接器的需要。PBT改性塑料 通常添加 30%玻璃纤维掺混作为连接器，改性PBT塑料 因机械 性质、耐溶剂性、成形加工性佳且价格低而普遍被采用。工程料PBT 因焊钖耐热性差的问题， 使其无法使用在 SMT 型连接器上。工程塑料PBT 的第二大用途是使用在散热风扇，散热风扇是置于机器内长时间旋转以帮助散热， 对塑料物性要求有耐热、难燃、绝缘性及机械强度，改性PBT 通常以加纤 30%的形式应用作 为散热风扇之外框及扇叶
改性工程料PBT 的第三用途是作为变压器、继电器内的绕线轴，一般以 PBT 加纤 30%射出成形。 绕线轴要求的物性包括绝缘性、耐热性、耐焊钖性、流动性、强度等，适用材料有酚醛 树脂、PBT、PA6、PET。
工程塑料聚碳酸酯PC塑料
聚碳酸酯PC塑料的产品分类：
防静电PC、导电PC、加纤防火PC、抗紫外线耐候PC、食品级PC、抗化学性PC。
主要优点：
1.具**度及弹性系数、高冲击强度、使用温度范围广;
2.高度透明性及自由染色性;
3.成形收缩率低、尺寸安定性良好;
4.耐疲劳性佳;
5.耐候性佳;
6.电气特性优。
PC可注塑、挤出、模压、吹塑、热成型、印刷、粘接、涂覆和机加工，*重要的加工方法是注塑。成型之前必须预干燥，水分含量应低于0.02%，微量水份在高温下加工会使制品产生白浊色泽，银丝和气泡，PC在室温下具有相当大的强迫高弹形变能力。冲击韧性高，因此可进行冷压，冷拉，冷辊压等冷成型加工。挤出用PC分子量应大于3万，要采用渐变压缩型螺杆，长径比1:18~24，压缩比1:2.5，可采用挤出吹塑，注-吹、注-拉-吹法成型高质量，高透明瓶子。PC合金种类繁多。
具体有PC/ABS合金，PC/ASA合金、 PC/PBT合金、PC/PET合金、PC/PET/弹性体共混物、PC/MBS共混物、PC/PTFE合金、PC/PA合金等，利有两种材料性能优点，并降低成本，如PC/ABS合金中，PC主要贡献高耐热性，较好的韧性和冲击强度，**度、阻燃性， ABS则能改进可成型性，表观质量，降低密度。
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工程塑料尼龙PA塑料
尼龙PA塑料是什么？
1928年，美国比较大的化学工业--杜邦成立了基础化学研究所，年*32岁的卡罗瑟斯博士受聘担任该所的负责人。他主要从事聚合反应方面的研究。他首先研究双官能团分子的缩聚反应，通过二元醇和二元羧的酯化缩合，合成长链的、相对分子质量高的聚酯。在不到两年的时间内，卡罗瑟斯在制备线型聚合物，特别是聚酯方面取得了重要的进展，将聚合物的相对分子质量提高到10 000~25 000，他把相对分子质量高于10 000的聚合物称为高聚物(Superpolymer)。1930年，卡罗瑟斯的助手发现，二元醇和二元羧酸通过缩聚反应制取的高聚酯，其熔融物能像制棉花糖那样抽出比来，而且这种纤维状的细丝即使冷却后还能继续拉伸，拉伸长度可达到原来的几倍，经过冷却拉伸后纤维的强度、弹性、透明度和光泽度都较大增加。这种聚酯的奇特性质使他们预感到可能具有重大的商业价值，有可能用熔融的聚合物来纺制纤维。然而，继续研究表明，从聚酯得到纤维只具有理论上的意义。因为高聚酯在100oC以下即熔化，特别易溶于各种有机溶剂，只是在水中还稍稳定些，因此不适合用纺织。（待续）
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工程塑料尼龙PA塑料
尼龙PA塑料加工方法
2、注射方式
通过大量实验得到较为理想的注塑工艺。先把注射温度由以前的3段改为4段， 1~4段的温度分别为: 270~275℃、280~285℃、285~290℃及280~285℃。然后将注射速率也由以前的2级改为3级， 1~3级的注射速率分别为35、60、50(相对值)，即注射方式由前期的由快到慢改为慢-快-慢。
3、喷嘴温度
喷嘴温度应低于料筒温度，一般控制在280℃左右。若喷嘴温度太高，制件会出现气孔或制件发黄，严重时制件易脆化;若喷嘴温度太低，熔体易凝固而将喷嘴堵死或凝料被注入喷嘴，制件发脆或熔接痕明显。
4、模具温度
模具温度应控制在70~90℃。若模具温度太高，冷却速率减小，从而延长成型周期，制件出现凹痕或气泡。反之，冷却速率增大，易出现熔体流动结晶现象，制件发脆，熔接痕明显。
5、注塑压力
在注塑生产中，注塑压力是一个关键因素。注塑压力包括塑化压力和注射压力。塑化压力应使螺杆塑化进料顺畅为宜，一般应保持在注塑机比较大塑化压力的60%
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