上海PEI工程塑料塑件

工程塑料聚碳酸酯PC塑料应用范围

建筑行业

聚碳酸酯PC塑料板材具有良好的透光性，抗冲击性，耐紫外线辐射及其制品的尺寸稳定性和良好的成型加工性能，使其比建筑业传统使用的无机玻璃具有明显的技术性能优势。中国建有聚碳酸酯建材中空板生产线20余条，年需用聚碳酸酯7万吨左右，到2005年达到14万吨。

汽车制造行业

聚碳酸酯PC塑料具有良好的抗冲击、抗热畸变性能，而且耐候性好、硬度高，因此适用于生产轿车和轻型卡车的各种零部件，其主要集中在照明系统、仪表板、加热板、除霜器及聚碳酸酯合金制的保险杠等。

根据发达国家数据，聚碳酸酯PC塑料在电子电气、汽车制造业中使用比例在40%~50%，中国在该领域的使用比例只占10%左右，电子电气和汽车制造业是中国迅速发展的支柱产业，未来这些领域对聚碳酸酯的需求量将是巨大的。中国汽车总量多，需求量大，因而聚碳酸酯在这一领域的应用是极有拓展潜力的。

工程塑料尼龙PA塑料

尼龙PA塑料加工方法

2、注射方式

通过大量实验得到较为理想的注塑工艺。先把注射温度由以前的3段改为4段， 1~4段的温度分别为: 270~275℃、280~285℃、285~290℃及280~285℃。然后将注射速率也由以前的2级改为3级， 1~3级的注射速率分别为35、60、50(相对值)，即注射方式由前期的由快到慢改为慢-快-慢。

3、喷嘴温度

喷嘴温度应低于料筒温度，一般控制在280℃左右。若喷嘴温度太高，制件会出现气孔或制件发黄，严重时制件易脆化;若喷嘴温度太低，熔体易凝固而将喷嘴堵死或凝料被注入喷嘴，制件发脆或熔接痕明显。

4、模具温度

模具温度应控制在70~90℃。若模具温度太高，冷却速率减小，从而延长成型周期，制件出现凹痕或气泡。反之，冷却速率增大，易出现熔体流动结晶现象，制件发脆，熔接痕明显。

5、注塑压力

在注塑生产中，注塑压力是一个关键因素。注塑压力包括塑化压力和注射压力。塑化压力应使螺杆塑化进料顺畅为宜，一般应保持在注塑机比较大塑化压力的60%

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POM材料聚甲醛树脂POM塑料改性POM工程塑料

POM（又称赛钢、特灵）。它是以甲醛等为原料聚合所得。POM-H（聚甲醛均聚物），POM-K（聚甲醛共聚物）是高密度、高结晶度的热塑性工程塑料。具有良好的物理、机械和化学性能，尤其是有优异的耐摩擦性能。

POM塑料属结晶性塑料，熔点明显，一旦达到熔点，熔体粘度迅速下降。当温度超过一定限度或熔体受热时间过长，会引起分解。

铜是POM降解催化剂，与POM熔体接触的部位应避免使用铜或铜材料。

POM树脂停机 注意事项

清理机筒必须用PE或PP，关闭电热，把螺杆推在前位。料筒和螺杆必须保持清洁。杂质或污垢会改变POM的过热稳定性（尤其是POM-H）。所以当用完含卤聚合物或其他酸性聚合物后，应用PE清理干净后才能打POM料，否则会发生。若作用不当的颜料、润滑剂或含GF尼龙的物料，会导致塑料降质。

POM材料 后处理

对于非常温使用的制件且质量要求较高，须进行热处理。

退火处理效果，可将制品放入浓度为30%的盐酸溶液中浸30分钟检查，然后用肉眼观察判断是否有残余应力的裂纹产生。

POM材料后处理工艺

方法 温度 时间

空气浴退火 140-150℃ 壁厚每增加5mm即增加40-60分钟

油浴退火 140-150℃ 壁厚每增加5mm即增加20-30分钟

聚甲醛POM工程塑料POM聚甲醛工程塑料性能特点

POM聚甲醛工程塑料POM塑料优缺点

POM塑料也是属于工程塑料的一种，他学名叫聚甲醛，也被人们成为赛刚，实际上它是一种表面有一层光滑的的浅黄色或者白色的材料，它有比较高的硬度，属 于结晶聚合物，结晶度很高的。这种工程塑料POM比较容易燃烧，即使在离开火焰后他仍然可以燃烧，燃烧的火焰是黄色的，在燃烧的时候会发出一种难闻的气温，也就 是甲醛味那么这种物质到底有什么有缺点呢? POM聚甲醛塑料的优点有很多，较大的优点当然就是他的表面硬度比较高和表面的致密性能比较好，他有很好的耐冲击性，和同类产品相比较，磨损非常小，正由于如 此，我们用到的齿轮，都是用它来做材料的。还有聚甲醛POM工程塑料他耐扭变，只要外力去除之后，他就能够立即恢复原样，比如说我们在生活经常用到的弹簧，就是 用它做成的，他的机械强度也很大，尺寸非常稳定，用它做成的轴承是很不错的。 人无完人，聚甲醛POM塑料也是如此，虽然有那么好的特性，但是他也有缺点不足，比如说它不像别的工程塑料那样能够耐高温，他还不耐光鲜的照射，他还耐酸性差，所以说如果我们在应用的时候，一定要注意这些方面，防止出现差错。 销售ASA原料 奇美ASA PW-957 PW-978B PW-997S 进口原料ASA。

工程塑料PBT性能及改性PBT工程性能PBT塑料改性

PBT： 聚对苯二甲酸二丁酯（PBT）聚对苯二甲酸二丁酯（Polybutylene terephathalate），系以对苯二甲酸二甲酯（DMT）与 1,4丁二醇（1,4-Butanediol）聚合而成的一种结晶性热可塑性工程塑料。由于PBT树脂的—CH2— 链增长，使得分子链易于挠曲，所以玻璃转移温度比 PET 低，而结晶速度增快，其化学结构式如下

PBT 在 1970 年代初期由美国 Celanese 公司研究成功，并以 Celanex 商品名上市，随后世界 **厂商德国 BASF、Bayer、美国 GE、Ticona，日本 Toray、三菱化学，中国台湾新光合纤、长 春人造树脂、南亚塑料等公司先后投入生产行列，全球生产厂商共计三十余家。

PBT 又可 称为热塑性聚酯塑料，为适用于不同加工业者使用，一般多少会加入添加剂，或与其它塑料 掺混，随着添加物比例不同，可制造不同规格的产品。由于 PBT 具有耐热性、耐候性、耐 药品性、电气特性佳、吸水性小、光泽良好，广泛应用于电子电器、汽车零件、机械、家用 品等，而 PBT 产品又与 PPE、PC、POM、PA 等共称为五大泛用工程塑料。

树脂是塑料吗？工程塑料是什么树脂？苏州的工程塑料厂家都有哪些？苏州工程塑料市场在哪里？苏州塑料市场？浙江PC工程塑料直销价格

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随着现代新型材料工业的不断发展，人们节能环保意识增强，橡塑也随着变化。在此基础上，发展出了各种新兴的注射成型技术，主要有大型注塑、精密注塑和薄壁注塑三种注塑形式。随着相关部门通过实施禁塑政策的陆续出台，品牌所有者将更多地采用可再生材料，以替换多种类型的塑料包装。这些趋势将影响pa pc pp pe ，ps pom abs ，pmma pbt pet，ppa ppe lcp 行业。大型化、精细化、智能化、自动化发展成为塑料模具加工工艺发展的必然趋势，CAD、数字化飞速扫描系统、热流道等加工技术逐步应用于塑料模具加工生产中，提高了有限责任公司发展期。现今，产品发展**科技，吹塑薄膜还可用作食品保鲜等多项应用技术，走新型吹膜机械制造的道路。吹膜机的质量和吹膜技术决定了薄膜成形的质量，所以一款性能良好的吹膜机在生产薄膜的过程中表现出良好的市场适应能力，提高生产效率的同时，为人们提供便利，促进其他型发展。上海PEI工程塑料塑件

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