硅酮粉(硅酮母粒)
主要作用有:提高阻燃性能﹐降低烟密度﹐提高阻燃(高填充)材料冲击强度。具有良好的稳定性和非迁移性。
典型应用∶改性塑料﹐电缆料﹐弹性体﹐薄壁复杂制件﹐硅芯管等。用于PA、PC、PPS等高加工温度的工程塑料中提高产品流动性,促进结晶,改善表面浮纤,提高冲击强度。
由于加工过程的不可分割,一般采用内、外润滑作用兼备的润滑剂或复配润滑剂。而硅酮粉塑料润滑剂就是这样的内、外润滑作用兼备的高效润滑剂。
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有机硅材料会在燃烧时表面形成硅酮富集层,与高分子材料一起形成特有的Si-O和Si-C键的无机隔氧绝热保护层和阻燃碳化层,既阻止了燃烧分解产生的分解产物外溢,又降低了高分子材料的分解,从而达到高阻燃低发烟低有害的目的。硅酮粉RH-P470作为阻燃协效剂被普遍应用于很多电线线缆生产厂家和电线电缆料的改性厂家,以及车用塑料、家用电器外壳生产、电子电器部件等改性厂家。硅酮粉产品介绍产品展示应用特点■改善表面浮纤、改善材料表面光泽度和爽滑性;■内外润滑、改善加工性、降低螺杆扭矩、降低能耗;■促进填料的分散、改善填料和树脂的相容性、兼具阻燃效果; 余姚硅酮母粒多少钱哪家硅酮母粒公司专业性比较好,推荐一下。
硅酮母料是以高分子量有机硅聚合物为主要组分,和其它功能性助剂复合而成的分散润滑改性剂,具有不析出,在螺杆中挤出不打滑等特点。主要作用有:提高阻燃性能,降低烟密度,提高阻燃(高填充)材料冲击强度。具有良好的稳定性和非迁移性。硅酮母料的应用在聚烯经、改性塑料、无卤阻然电缆料、弹性体、硅芯管、PA、PC、PPS、PPO、POM、ABS、增强聚丙烯等工程塑料的加工。推荐添加量:当添加量为0.5%-2.0%时,可改善制品的加工性、流动性和脱模性﹔当添加量为1.0%-5.0%时,可改善制品的表面性能(爽滑性、光洁度、耐划伤性、耐磨性等)。用于耐磨时添加2-5%,磨耗量可降低30-80%。
硅酮粉-是我公司推出的不含有机载体的超高分子量塑料润滑剂。它能与几乎所有类型热塑性塑料融合,普遍适用于各种热塑性塑料的加工工艺,是一般塑料润滑剂如EBS及硅酮母料塑料润滑剂的升级换代产品。它克服了传统硅油作为塑料润滑剂容易析出的弱点。硅酮颗粒-是我公司推出的不含有机载体的超高分子量塑料润滑剂。它能与几乎所有类型热塑性塑料融合,普遍适用于各种热塑性塑料的加工工艺,是一般塑料润滑剂如EBS及硅酮母料塑料润滑剂的升级换代产品。它克服了传统硅油作为塑料润滑剂容易析出的弱点。 硅酮母粒生产工艺是怎么样的?
硅酮母粒是不含有机载体的超高分子量塑料有效润滑剂。它能与几乎所有类
型热塑性塑料融合,宽泛适用于各种热塑性塑料的加工工艺,是一般塑料润滑剂如EBS升级换代产品。它克服了传统硅油作为塑料润滑剂容易析出的弱点。提高塑料加工流动性和脱模性能;降低扭矩,减少设备磨损,充模容易,降**品不良率。明显降低摩擦系数,提高爽滑性能,改善表面光泽增进表面丝质触感,提高耐磨性及耐擦刮性。
硅酮母粒高性能多功能粉末状有机硅塑料改性剂;它是以高分子有机硅聚
合物为主要组分,和其它功能性助剂复合而成的分散润滑改性剂,具有不析出,在螺杆中挤出不打滑等特点。有机硅含量73%左右。主要作用有:提高阻燃性能,降低密度提高阻燃(高填充)材料冲击强度。賄良好的稳定性和非迁移性。典型应用:改性塑料电缆料,弹性体薄壁复杂制件硅芯管等。于PA、PC、PPS等高加工温度的工程塑料中提高产品流动性,促进结晶,改善表面浮纤,提高冲击强度。
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随着现代新型材料工业的不断发展,人们节能环保意识增强,橡塑也随着变化。在此基础上,发展出了各种新兴的注射成型技术,主要有大型注塑、精密注塑和薄壁注塑三种注塑形式。在过去的两年里,太平洋中大量的塑料废弃物浮出水面,这引起了媒体的关注,也提高了消费者对改性塑料,塑料阻燃系列,增强塑料系统,增强阻燃塑料的认识。为应对环境危机,我国的相关部门监管有所增加,这有助于推动变革并减少塑料的影响。大型化、精细化、智能化、自动化发展成为塑料模具加工工艺发展的必然趋势,CAD、数字化飞速扫描系统、热流道等加工技术逐步应用于塑料模具加工生产中,提高了有限责任公司发展期。在市场需求结构和宏观经济环境都发生显着变化的大背景下,行业中不少企业不断创新和崭新面貌进入新的发展阶段,生产更符合市场需求的产品。象山硅酮母粒要多少钱
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