优康森 T800系列头端成型机
一款用十多年沉淀打造的导管头端加工设备，我们不断摸索产品工艺，不断调整设备制造工艺，打破国际水平，世界首台材料全覆盖的导管头端加工设备，真正意义上的纯中国制造。
我们设备加工水平达到世界同等水平，国外需多台不同型号才能完成的产品，在我们设备上全部完成。一举打破国际技术壁垒，创造出中国**品牌。
加热工艺： 采用涡轮变频工艺，加热更均匀有效，使得工艺更加稳定，不会因为使用时间产生工艺变化。验证参数得到有效保持
加工范围： 0.3mm ~25mm
通用模具：螺牙，无螺牙 ，英标 ，美标 ，国标通配
优康森 导管头端成型机 面板气压调压阀在压力过大运动平台前后运行撞击较严重时修正气压，确保安全。可调导管头端成型机销售电话
优康森 导管头端成型机 人机界面显示控制说明二
● 对所加工的产品需要的时间进行调校设置，只对使用的动作进行设置，未使用的动作设置为“0”。点击“NEXT”进入操作说明页面，
● 在此页面延在此页面“产量设定”菜单后有管理员设定的当班预计产能，点击“清零”键***菜单上的历史记录，点击“NEXT”键进入设置页面
● 时菜单后面输入延时时间，延时可以根据产品调试结果设定，延时可使加工每pcs产品能够更稳定产出，设置完毕后点击“EXIT”返回到监控页面，点击第二行所需要的动作按钮，动作按钮红灯亮表示该动作部件正常可以运行， 质量导管头端成型机优康森 T800系列 导管头端成型机 采用涡轮变频工艺，加热更均匀有效，使得工艺更加稳定。
优康森 导管头端成型机 人机界面显示控制说明五
● 模具安装操作
打开模架盖将模具上在发热器螺纹内，深浅根据加工产品确定自行调节，将模具法兰部位卡在模架卡槽中盖上顶盖。再确认夹持工装是否与加工产品槽位对正匹配，若不能和产品匹配即可抽掉插销，取出夹持工装更换相适应的夹持工装即可开机。
● 安全操作注意事项
在开机启动工作时不得大开模架顶盖手触摸到发热圈表面
在手不得放在夹持工装前后以免夹伤
不得用金属部件伸入到机箱内部以防触电
优康森 2100型导管头端成型机 性能特点
2100导管头端成型设备采用三位一体数码显示功能，变频控制超高频输出系统为不同的头端成型或焊接的加工以及组件连接完成各种加工任务。导管头端成型与焊接设备的通用配置如下：
ü 触摸屏人机界面输入加热时间(PLC精细控制）
ü 三位一体数码显示模块有密码锁功能，使温度不能随意改动
ü 半自动头端成型与焊接夹具
ü 加热装置
ü 操作运动平台（主机一体式）
ü 头端成型模具（可选用）
ü 管体焊接模具（可选用）
ü 定位装置 （可选用）
如果涉及其他特殊使用要求，可以进一步与我们联系，我们将尽力向客户提供帮助。
优康森 导管头端成型与焊接设备的通用配置 触摸屏人机界面输入加热时间(PLC精细控制）。
优康森 T800系列头端成型机
采用一体式设计，根据高频升温理念自主设计出稳定，一致的外管造型，能够非常方便的操作设备，从每一个视觉角度都能找到设备产品特写。
优异的设计理念，慕得国际**品牌贴牌代工。
我们用不断进取的理念思路创造出更符合消费着需求的满意设备产品。
加工材料：PP PE PVC TPU POM PTFE FEP PC PS PEEK ABS PA EVA TPE LCP PO 等各种高分子材料
加热工艺： 采用涡轮变频工艺，加热更均匀有效，使得工艺更加稳定，不会因为使用时间产生工艺变化。验证参数得到有效保持
加工范围： 0.3mm ~25mm
通用模具：螺牙，无螺牙 ，英标 ，美标 ，国标通配
优康森 T800系列头端成型机 加工材料：PP PE PVC TPU POM PTFE FEP PC PS PEEK ABS PA EVA TPE LCP PO 等各种高分子材料。中**导管头端成型机诚信企业
优康森 导管头端成型机 采用先进的智能控制系统，变频超高频输出为不同的头端成型及组件连接完成加工任务。可调导管头端成型机销售电话
导管端头成型机，由优康森医疗科技自主研发生产，可用于各种医疗导管的后期加工制作。可以用来加工的导管包括：精密导管，单腔管，多腔管，高压管，中心静脉导管，猪尾巴导管，可撕裂鞘，鼻泪管，血液透析管，血管造影导管，输尿管导管，双J支架管导管。改设备适用于各种热塑性材料，也可以加工定制各种非标准产品，各种特殊形状的导管端头。
该设备小巧灵活，使用方便，简单容易操作，生产性能稳定。欢迎来图来样洽谈，来工厂参观。 可调导管头端成型机销售电话
优康森医疗科技(重庆)有限公司主要经营范围是橡塑，拥有一支专业技术团队和良好的市场口碑。公司业务分为精密医疗导管，导管加工设备，IVF实验室耗材，内窥镜配件等，目前不断进行创新和服务改进，为客户提供良好的产品和服务。公司将不断增强企业重点竞争力，努力学习行业知识，遵守行业规范，植根于橡塑行业的发展。在社会各界的鼎力支持下，持续创新，不断铸造***服务体验，为客户成功提供坚实有力的支持。
