铝合金部件基本参数
  • 产地
  • 昆山
  • 品牌
  • JHM
  • 型号
  • 是否定制
铝合金部件企业商机

    支撑板15前侧固定安装有均与正极板13和负极板14电连接的警示灯16,警示灯16和警示喇叭17均与蓄电池电连接,警示灯16的数量等于空腔6的数量,支撑板15前侧固定安装有警示喇叭17。在使用时,使用者根据需要检测孔的高度安装延长检测头11至检测杆7上,然后使用者放置需要检测的铝合金部件至凹槽5内,使定位杆4穿过铝合金部件上的定位孔,通过设置延长检测头11和检测杆7,当延长检测头11和检测杆7受到铝合金部件的挤压时,会带动检测杆7下移并使活动杆12底部的正极板13与负极板14接触,从而使得对应的警示灯16点亮,从而提醒使用者警示灯16点亮位置的孔出现位置偏移或孔径较小的情况,而未点亮警示灯16位置的孔则达到检测标准,从而达到了检测效率高的目的。综上所述,该机车铝合金部件加工用检测装置,使用者根据需要检测孔的高度安装延长检测头11至检测杆7上,然后使用者放置需要检测的铝合金部件至凹槽5内,使定位杆4穿过铝合金部件上的定位孔,通过设置延长检测头11和检测杆7,当延长检测头11和检测杆7受到铝合金部件的挤压时,会带动检测杆7下移并使活动杆12底部的正极板13与负极板14接触,从而使得对应的警示灯16点亮。苏州电器铝合金部件询问报价。苏州制作铝合金部件

    现有的铝合金部件加工系统中的夹具通常为固定式,不能够针对不同加工需求进行调节,需要将加工部件卸下换至合适方向重新夹住,给加工人员的使用带来了极大的不便,**降低了加工效率,为此,提出一种汽车精密铝合金部件加工系统。技术实现要素:本实用新型的目的在于提供一种汽车精密铝合金部件加工系统,以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种汽车精密铝合金部件加工系统,包括固定箱,所述固定箱的顶部固定连接有支撑梁,所述支撑梁的底部安装有加工机构,所述固定箱的内腔固定连接有固定梁,所述固定梁的内腔开设有移动槽,所述移动槽的内腔滑动连接有螺纹管,所述螺纹管的内腔螺纹连接有第二螺纹杆,所述螺纹管的顶部固定连接有齿条,所述固定箱内腔的底部转动连接有转动轴,所述转动轴的表面固定连接有齿轮,所述转动轴的顶端贯穿固定箱,所述转动轴的顶端固定连接有平板,所述平板顶部的右侧开设有滑动槽,所述滑动槽的内腔滑动连接有滑块,所述滑块的一侧固定连接有***螺纹杆,所述平板的右侧转动连接有转动套,所述滑块的顶部固定连接有第三转轴座,所述第三转轴座的顶部固定连接有活动柱。苏州制作铝合金部件常州手工铝合金部件询问报价。

    因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“***”、“第二”*用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。如图1-3所示,一种航空铝合金角片类零件加工装置,包括机体1,机体1底部边角位置设置有脚架2,机体1上端面设置有工作台3,工作台3上端面中部位置设置有切割区5,切割区5中部设置有切刀槽6,工作台3上端面在切刀槽6两侧均设置有作业挡板4,工作台3上端面在切刀槽6后方位置设置有驱动盒7,机体1下端面前后两端各设置有一对压力板8。工作台3与机体1为一体组成的构件,作业挡板4通过焊接固定到工作台3上端面,作业挡板4与切刀槽6之间的夹角为135度,压力板8底部设置有橡胶软垫9;压力板8上端面中部位置设置有套管10,机体1下端面对应套管10位置设置有主圆槽11。

    所述检测杆顶部开设有与延长检测头相适配的螺纹槽。推荐的,所述***挡片的直径大于复位弹簧的直径,所述活动杆顶部固定安装有位于检测杆内的限位块,所述检测杆内开设有高度大于活动杆高度的伸缩腔。推荐的,所述检测杆位于两个第二挡片之间,两个所述第二挡片之间的距离小于复位弹簧的直径。推荐的,所述复位弹簧未压缩时正极板与负极板未接触,所述支撑板后侧固定安装有蓄电池,所述警示灯和警示喇叭均与蓄电池电连接,所述警示灯的数量等于空腔的数量。(三)有益效果与现有技术相比,本实用新型提供了一种机车铝合金部件加工用检测装置,具备以下有益效果:该机车铝合金部件加工用检测装置,使用者根据需要检测孔的高度安装延长检测头至检测杆上,然后使用者放置需要检测的铝合金部件至凹槽内,使定位杆穿过铝合金部件上的定位孔,通过设置延长检测头和检测杆,当延长检测头和检测杆受到铝合金部件的挤压时,会带动检测杆下移并使活动杆底部的正极板与负极板接触,从而使得对应的警示灯点亮,从而提醒使用者警示灯点亮位置的孔出现位置偏移或孔径较小的情况,而未点亮警示灯位置的孔则达到检测标准,从而达到了检测效率高的目的。常州汽车铝合金部件询问报价。

    本实用新型涉及零件加工领域,特别涉及一种航空铝合金角片类零件加工装置。背景技术:在航空设备的组装与固定过程中,需要使用各种型号的角片类零件以辅助设备进行连接安装,其中包括大量铝合金材质的角片零件,铝合金角片在生产加工时需要对其边角进行切割加工,使其具有合适的角度,而常用的铝合金角片切角设备减震性能差,角片在切割时易造成设备振动,影响角片零件的切割精度,因此无法满足高精度要求的航空零件标准,不利于航空铝合金角片类零件的生产。技术实现要素:本实用新型的主要目的在于提供一种航空铝合金角片类零件加工装置,可以有效解决背景技术中的问题。为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:一种航空铝合金角片类零件加工装置,包括机体,所述机体底部边角位置设置有脚架,所述机体上端面设置有工作台,所述工作台上端面中部位置设置有切割区,所述切割区中部设置有切刀槽,所述工作台上端面在切刀槽两侧均设置有作业挡板,所述工作台上端面在切刀槽后方位置设置有驱动盒,所述机体下端面前后两端各设置有一对压力板。推荐的,所述工作台与机体为一体组成的构件,所述作业挡板通过焊接固定到工作台上端面,所述作业挡板与切刀槽之间的夹角为度。徐州汽车铝合金部件询问报价。苏州灯具铝合金部件委外加工合同

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