不同功能色母粒,在选用颜料时,性能也不同,功能母粒如何选择颜料:耐热性功能母粒所选用的颜料,基本的要求经得起聚丙烯纤维生产过程中的温度,保持其性能的稳定.耐温温度一般要求为270~280℃以上.散性功能母粒用颜料应分散性优良,而且在色母粒中要分散均匀,且使用的分散剂不会降低丙纶纤维的品质.否则不能生产出品质好的原液着色纤维,运行也不稳定,在牵伸纤维时易断裂或产生异常纤维.亮度丙纶原液着色有多种用途,其中用于床罩基布及针织物,要求明亮的色调.由于有机颜料比较明亮鲜艳,且容易上色,故凡使用于上述用途的需使用有机颜料.耐光性在光的作用下有些颜料有光敏作用,使着色纤维褪色和脆损,而颜料的耐光性基本上与其化学结构有关,所以在制作色母粒时要充分注意颜料的耐光性,耐光性的颜料需要使用时,可以考虑添加紫外线吸收剂.
色母粒的组成及使用色母粒的优势。温州PE黑色母粒
白色母粒有着色泽明亮,鲜艳夺目、着色强度高、分散性好,浓度高,白度好,遮盖力强,耐迁移性和耐热性好等特点,被多应用于注塑、吹塑、拉丝、流延、挤塑、吹膜、发泡、片材、管材、抽粒、中空、EVA、吹瓶、片材、家用电器、玩具、包装材料、电线和电缆、塑料袋、汽车、建材、体育和休闲用品、包装袋、包装瓶等塑料制品行业。分散性对钛白粉在塑料中的应用有重要影响,通常来说,钛白粉颗粒越细,分散越好,其着色力强度越高,并且在薄膜需要精细印刷时,使用分散性优良的白色母粒的图案清晰度,层次感,鲜艳度更好,这是因为基底膜材的微观平滑度是印刷图案质量好坏的决定原因之一。
宁德PE白色母粒直销色母粒是怎么分类和组成?
色母粒的基本成分:颜料或染料,颜料又分为有机颜料与无机颜料,常用的有机颜料有:酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等。常用的无机颜料有:镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等。 载体是色母粒的基体。**色母通常选择与制品树脂相同的树脂作为载体,两者的相容性比较好,但同时也要考虑载体的流动性。分散剂是促使颜料均匀分散并不再凝聚,分散剂的熔点应比树脂低,与树脂有良好的相容性,和颜料有比较好的亲和力。运用比较多的分散剂为:聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐。 添加剂如阻燃、增亮、***、抗静电、抗氧化等品种,通常情况下色母中并不含有上述添加剂。
色母粒没有光泽度是因为厂家在生产时大多在乎制造成本,大多数用的都是回料,如果回料较内多,那么做出来就没有光泽度。所以我们在使用过程中,就要想办法提高它的光泽度:1、如果使用PP做载体,可加百分之三的EBS,提高光泽效果非常明显,一定要加百分之零点五的CaSt和ZnSt,起稳定PP在成型过程中的分子结构;2、如果色母粒应用在注塑产品中,可加百分之二的TiO2或增白剂;3、如果应用在吹塑、吹膜中,配方则越简单越好,但是要增加分散剂的量使其充分分散即可;4、注意搅拌料成小颗粒状能提高产量和避免下料口反料。除了在色母粒应用时添加一些添加剂之外,我们在操作过程中也能够通过减小稀释比以及减少产品含水量来改善它的光泽度,达到塑料制品对光泽度的要求。色母粒是由哪些成分组成的。
色母粒使用树脂、颜料等材料制作成的高浓度颜色混合物,使用于家用电器、日用塑料等产品的制作,色母粒的使用注意事项。它具有着色效果优越、便于自动计量和运输、节约能源、无粉尘等优点,在塑料、涂料等材料的着色中应用普遍。1.一段时间后吸收水分存储色母粒,这个过程根据相同品质的粮食干燥,水分达到要求。2.所需的颜色色母粒混合颜色须非常小心,OPP经常会发生改变颜色和阴影。3.色母粒及其它添加剂的反应,使用时注意。4.稀释比例应该注意添加剂的选择。选择高稀释率,降低生产成本,并且也降低了加工设备。使用色母粒需要注意什么?宁德PE白色母粒直销
色母粒和填充母粒的区别?温州PE黑色母粒
色母粒的生产工艺流程:色母粒生产工艺要求很严格,通常采用湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成,只有这样产品质量才能收到保证。另外颜料在研磨处理的同时,还应进行一系列检测,如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。色母粒料生产的工艺流程有四种方法,油墨法:是在色母粒生产中选用油墨色浆的生产方法,即经过三辊研磨,在颜料表面包覆一层低分子保护层。冲洗法:是颜料、水和分散剂通过砂磨,使颜料颗粒小于1μm,并通过相转移法,使颜料转进油相,然后干燥制得色母粒。捏正法:是将颜料和油性载体掺混后,利用颜料亲油这一特性,经过捏合使颜料从水相冲洗进进油相。金属皂法:是颜料经过研磨后粒度达到1μm左右,并在一定温度下加进皂液,使每个颜料颗粒表面层均匀地被皂液所润湿,形成一层皂化液,当金属盐溶液加进后与在颜料表面的皂化层化学反应而天生一层金属皂的保护层,这样就使经磨细后的颜料颗粒不会引起絮凝情况,而保护一定的细度。
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