为了减少配色后纤维色差,对白色母粒要进行稀释,控制混入比例,长丝不少于百分之三到十,短纤不少于百分之一到三,单色膨体连续长丝用三色设备纺制,白色母粒需要在混合后输入挤压机,同时为增加熔体本身的混合能力,可在挤压机段也增设混合装置。选用的白色母粒比较好是同一生产厂家的产品,为降低成本也可以选用高浓白色母粒。白色母粒的颜料有高、中、低档之分,配色时应根据成纤的质量要求,恰当地选择不一样级别的白色母粒。为避免因颜料光、热稳定性不同而引起成品纤维的品质变异,配色时还应选择符合纤维品质要求的,具有相同光、热稳定级别的白色母粒颜色。
色母粒基本知识,不懂得赶紧了解。厦门色母粒直销
母粒全名塑料母粒,它是由超量的化学助剂、载体树脂和分散剂等所组成。传统塑料母粒加工方法按工艺路线可分为两辊开炼法、密炼法、挤出法三种,常用设备有双辊机、单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、密炼机等混炼设备。运用这种方法制得的母粒存在助剂在载体树脂分撒不均匀、助剂和载体树脂的截面粘结性差,生产工序复杂等缺点。针对不足,研发出许多新的加工技术,新母粒加工技术有(1)载体树脂的选择和处理技术;(2)聚合物的包裹技术;(3)液相共混法;(4)熔融相共混法;(5)分子自组装术等。
南京PE色母粒厂色母粒应用于哪些方面?
色母粒是以合成树脂为载体,添加高比例的颜料和分散剂等助剂,通过物理掺混、熔融混合、分散、挤出、切粒等工艺制得的一种新型高分子复合着色材料,主要应用在化纤行业以及塑料制品中。色母粒纺前着色技术,环保优势明显进入新时代,国内纺织工业具有新的定位:创新驱动的科技产业、文化导向的时尚产业、责任导向的绿色产业。近年来,纺织工业在科技、时尚、绿色领域的发展方面不断创新,尤其是在“低碳经济”、节能减排引起业界高度重视的当下,作为世界比较大的化纤大国,化纤行业正在寻找一种更为清洁的染色方式,解决长期以来染色环节的环境污染问题。目前来看,采用色母粒法进行纺前着色,是比较大的环保着色方法。
色母粒所用色料,需要注意色料与塑料原料、助剂之间的搭配关系,其选择要点如下所述。色料不能和树脂及各种助剂有反应,耐溶剂性强、迁移性小、耐热性好等。也就是说,色母粒不能参与各种化学反应。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反应,所以不能在聚酯中加进碳玄色料。色料的分散性、着色力应好。色料分散不均匀时,会影响制品的外观性能;色料着色力差时,会使色料用量增加,材料本钱进步。同一色料在不同树脂中分散性和着色力并不相同,所以在选择色料时应留意这一点。应了解色料的其他性能,如对于用在食品、儿童玩具方面上的塑料制品,要求色料应***;用于电器方面的塑料制品,应选择电尽缘性好的色料;用于室外方面塑料制品,应选择耐天气老化性能好的色料等。
色母粒的组成及使用色母粒的优势。
色母粒的基本成分:颜料或染料,颜料又分为有机颜料与无机颜料,常用的有机颜料有:酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等。常用的无机颜料有:镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等。 载体是色母粒的基体。**色母通常选择与制品树脂相同的树脂作为载体,两者的相容性比较好,但同时也要考虑载体的流动性。分散剂是促使颜料均匀分散并不再凝聚,分散剂的熔点应比树脂低,与树脂有良好的相容性,和颜料有比较好的亲和力。运用比较多的分散剂为:聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐。 添加剂如阻燃、增亮、***、抗静电、抗氧化等品种,通常情况下色母中并不含有上述添加剂。色母粒生产工艺方法有哪些?广东透气母粒公司
使用色母粒需要注意什么?厦门色母粒直销
色母料的性能指标有色差、白度、黄度、黄变度、热稳定性、氧**、熔体流动速率等,当然颜料的细度、迁移性、耐化学性、毒性也与色母粒性能有关,有些指标在专门用途中很重要,如纤维级母粒的压滤值(DF值)细度。耐光性着色剂的耐光性直接影响制品的褪色,受强光照射的室外制品,所用着色剂的耐光(耐晒)等级要求是一个重要指标,耐光等级差,制品在使用中会很快褪色。耐候制品选用的耐光等级应不低于六级,可以选用七、八级,室内制品可选四、五级。载体树脂的耐光性能对颜色的变化也有较大影响,紫外线引发的树脂照射后其分子结构发生变化出现褪色。在母料中加入紫外线吸收剂等光稳定剂,能够提高着色剂和着色塑料制品的耐光性能。
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