南京母粒厂

色母料用于模压发泡制品出现问题及其解决办法     ：1、色泽浅产生原因：颜料含量低，颜料耐热性不佳。解决办法：增加色母料颜料含量，选符合耐180℃，30min的颜料。2、气孔产生原因：颜料颗粒大，原料有杂质，色母中有杂质，载体不相容。解决办法：逐一检查原料，提高颜料分散性，色母制造中加强过滤，换相容树脂。3、发泡尺寸不稳定产生原因：颜料晶型结构解决办法：增加发泡剂用量，提高发泡温度，改用颜料新品种。色母料用于模压发泡制品出现问题及其解决办法 ：1、色泽浅产生原因：颜料含量低，颜料耐热性不佳。解决办法：增加色母料颜料含量，选符合耐180℃，30min的颜料。2、气孔产生原因：颜料颗粒大，原料有杂质，色母中有杂质，载体不相容。解决办法：逐一检查原料，提高颜料分散性，色母制造中加强过滤，换相容树脂。3、发泡尺寸不稳定产生原因：颜料晶型结构解决办法：增加发泡剂用量，提高发泡温度，改用颜料新品种。

色母粒的色母粒用色料的要求。南京母粒厂

母粒是粒径0.1~3mm组成的粒状固体。0.1mm(100μm)为微粒组成的粉末;1~10μm为精细粉末;0.1~1μm为超细粉末; 》3mm的粒子为破碎固体块。粒径越小，取得的混合物越密实。但同种固体的粒径越小，粒子之间也越容易互相吸附结团，这种结团，在与另一种固体颗粒混合时就不容易打开，在塑胶熔体中也难分散开来。粒径分布：母粒粒径分布宽的粉料装填性比粒径分布窄的更密实。由于小粒径可以进入大粒子之间的间隙中去，可是将二种粒径相差大的粉料相混合，则难以混得均匀。

温州PE色母粒工厂色母粒生产工艺方法解析。

色母粒的颜料选对了，才能保证成品的效果，假如选不对颜料，在制作过程中，可能会出现各种各样的问题，导致之后生产出来的产品与预期相差很大，这样就得不偿失了。按照母料的使用率的指示，颜色太深（浅）虽然这个问题很简单，尤其是有很多的可能性：1，无严重考验色母粒颜料，有更多或更少。2、使用计量不准确，当国内企业，特别是中小企业存在随机测量。3、色母、树脂匹配的问题，这可能是载体母粒的选择不当，也可能是制造商改变树脂品种。4、机温度正常，尤其是在高压侧，色母粒停留在机器时间太长。

通常采用的黑色母粒技术是湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才收到到保证。另外颜料在研磨处理的同时，还应进行一系列色母粒技术检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。黑色母粒通常由三部分组成，着色剂载体分散剂，通过高速混炼机混炼后、破碎，挤出拉成粒，色母粒在塑料加工过程中，具有浓度高、分散性好、清洁等显着的优点。

色母粒常见问题及解决方法。

使用色母料碰到比较大的困难是如何把它适当地添加到材料中。两个主要因素分别是用于生产色母的载体树脂及其分子量，而它们往往是不能由购买色母料的公司所能决定的。除了一些有特别要求的颜色之外，通常不会使用那些对聚合物性能产生潜在破坏性的原料，颗粒状色母料通常含有百分之30-50的着色剂，其余的聚合物体系如载体树脂，其本质上是作为着色剂的粘合体。色母料末尾树脂中的添加量通常为百分之2-5，假如正确地混合添加色母，在末尾的混合物中载体树脂的含量占百分之1-3或以上。这样一来就使它成为了添加剂系列中含量比较大的一种添加剂，因此在选择载体树脂时应该注意一些细节。具体来说，载体树脂和基体树脂应该是具有化学相容性。而比较好的办法就是选择与被填充的基体树脂是相同类型的聚合物。色母粒使用的留意事项。温州PE色母粒工厂

色母粒的分类和组成。南京母粒厂

白色母粒的流动性可以表述为熔融**(MI)，数值低流动差，数值高流动性好，流动性好意味着加工性能好，机器扭矩低，功率消耗也低，用户在选择白色母粒的时候，除了要求母粒具有良好的流动性，还要留意母粒的融指要与自己工厂产品中的载体树脂要适合，通常的原则是色母粒的MI要高于载体树脂的。选择白色母粒时,要按选用范围选择，丙纶色母粒有细旦级、粗旦级之分，粗旦级的白色母粒色不可以用于细旦级配色，配色时应考虑纺制纤维的单丝旦数，选择同类级别的白色母粒。南京母粒厂

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