遮盖力是白色母粒一项很重要的指标,遮盖力好意味着该颜料着色力强,以较小的添加量就可以获得所需的效果,白色母粒的遮盖力取决于钛白粉的选择和加工工艺,金红石型钛白粉相比较锐钛型钛白粉,具有较小且较紧密的单位晶格,以及更大的折射率,因此遮盖力和抗紫外光性能明显要优于锐钛性,对于运用一样类型的金红石钛白粉白色母粒,钛白粉粒径小,粒径分布窄,在母料中分散好的遮盖力明显要比钛白粉粒径分布宽,在母料中分散差的性能好。同样,常见的碳酸钙,***钡,硫化锌的遮盖力与钛白粉也是不可比的。
色母粒的分类和组成有哪些?三明透气母粒直销
假如使用某种色母后,制品显得较易破裂这可能是由于生产厂家所选用的分散剂或助剂质量不好造成的扩散互溶不良,影响制品的物理机械性能。按色母说明书上的比例使用后,颜色过深(过浅)这个问题虽然简单,却存在着很多可能性,具体为:1.色母未经认真试色,颜料过少或过多。2.使用时计量不准确,国内企业尤其是中小企业随意计量的现象大量存在。3.色母与树脂的匹配存在问题,这可能是色母的载体选择不当,也可能是厂家随意改变树脂品种4.机器温度不当,色母在机器中停留时间过长。处理程序:先检查树脂品种是否与色母匹配、计量是否准确,其次调整机器温度或转速,如仍存在问题应向色母粒生产厂家联系。莆田无纺布**母粒工厂如何辨别色母粒的品质?
塑料着色制品受多种因素影响会发生褪色。塑料着色制品的褪色与颜料、染料的耐光性、抗氧性、耐热性、耐酸碱性以及所用树脂的特性有关。应根据塑料制品的加工条件和使用要求,在生产母料时对所需颜料、染料、表面活性剂、分散剂、载体树脂和防老化助剂的上述性能进行综合评定后才可选用。色母料由于对颜料先进行预处理,有较高的着色力,用量可降低且质量稳定,运输、贮存、使用方便、环境污染大为降低。分散剂通过对颜料的润湿、渗透来排除表面空气,将凝聚体、团聚体分散成细微、稳定和均匀的颗粒,并在加工过程中不再凝聚,常用分散剂为低分子量聚乙烯蜡,对于较难分散的有机颜料和炭黑采用EVA蜡或氧化聚乙烯蜡,合成低分子量聚乙烯蜡和聚乙烯裂解法制的低分子量聚乙烯蜡有很大差别。
色母粒的颜料选对了,才能保证成品的效果,假如选不对颜料,在制作过程中,可能会出现各种各样的问题,导致之后生产出来的产品与预期相差很大,这样就得不偿失了。按照母料的使用率的指示,颜色太深(浅)虽然这个问题很简单,尤其是有很多的可能性:1,无严重考验色母粒颜料,有更多或更少。2、使用计量不准确,当国内企业,特别是中小企业存在随机测量。3、色母、树脂匹配的问题,这可能是载体母粒的选择不当,也可能是制造商改变树脂品种。4、机温度正常,尤其是在高压侧,色母粒停留在机器时间太长。
色母粒着色的注意事项。
色母粒着色是如今较普遍采用的塑料着色法。把分散于载体的着色剂,与本色母粒色树脂简单混和后用于制造塑料制品。市场上的面包、糖果、冷饮、冰淇淋等的包装许多选用珠光薄膜,但其生产时所采用的母粒中并非采用珠光粉,而是含高度干燥的天然碳酸钙均匀地分布在聚丙烯(PP)中,其使用配比为母粒:PP=1:7。挤出过程中碳酸钙微小颗粒均匀分布,并在双向拉伸过程中,形成很细微孔洞,使薄膜变成不透明之乳白色,所以密度由0.906g/cm3降低至0.650g/cm3,该特殊的白色不透明膜,因其较粗糙表面较PP具有良好的印刷性能。使用色粉色母着色的产品也仍有可能褪色,只不过针对不同档次的产品程度不同而已,有的较明显,有的则很难察觉。
色母粒的色母粒用色料的要求。赣州母粒公司
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将母料及色母粒机械混合均匀后,经过下吸料送入料斗时,由于静电作用,色母粒同母料分离,易吸附于料斗壁,这势必造成注塑周期中色母量的改变,从而产生色差。对此种状况可采取原料吸入料后再加以人工搅拌的方法解决。现在有很多公司采用喂料机来加入色母粒,这样节省了大量人力,而且为色差控制提供了很大的帮助,但不少公司因使用不当,结果一般往难以令人满意。固定转速下喂料机加入色母粒的多少取决于塑化时间,而塑化时间本身是波动的,有时波动甚至还比较大,因此要保证恒定的加料量,需将喂料机加料时间加以固定,且设定时间小于比较小塑化时间。在使用喂料机时需注意,因喂料机出口较小,使用一段时长后,可能会由于喂料机螺杆中积存的原料粉粒造成下料不准,甚至造成喂料机停转,所以需定期清理。三明透气母粒直销
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