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假如使用某种色母后，制品显得较易破裂这可能是由于生产厂家所选用的分散剂或助剂质量不好造成的扩散互溶不良，影响制品的物理机械性能。按色母说明书上的比例使用后，颜色过深（过浅）这个问题虽然简单，却存在着很多可能性，具体为：1.色母未经认真试色，颜料过少或过多。2.使用时计量不准确，国内企业尤其是中小企业随意计量的现象大量存在。3.色母与树脂的匹配存在问题，这可能是色母的载体选择不当，也可能是厂家随意改变树脂品种4.机器温度不当，色母在机器中停留时间过长。处理程序：先检查树脂品种是否与色母匹配、计量是否准确，其次调整机器温度或转速，如仍存在问题应向色母粒生产厂家联系。色母粒应用于哪些方面？中山PE色母粒购买

制造和使用色母粒的优势：使添加剂具有良好的分散状态。许多添加剂需要均匀分散于树脂中，才能显示它的功能。因此有些添加剂在使用前要进行预处理——即分散处理。保持添加剂的化学稳定性。有些添加剂直接与空气长期接触，会发生氧化、吸潮等问题。因此做成母粒可以起到品质的长期保持作用。因为树脂基本起到了将它和空气、水分隔离的作用。保证制品颜色的稳定色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，所以可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。保持正确稳定的添加量。从加工工艺上来说，粉末状的添加剂和树脂因两者颗粒相差较大，因此常常发生添加量不均匀的现象。添加工艺方便，保持环境清洁，有利于生产***的制品。

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色母粒所用色料，需要注意色料与塑料原料、助剂之间的搭配关系，其选择要点如下所述。色料不能和树脂及各种助剂有反应，耐溶剂性强、迁移性小、耐热性好等。也就是说，色母粒不能参与各种化学反应。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反应，所以不能在聚酯中加进碳玄色料。色料的分散性、着色力应好。色料分散不均匀时，会影响制品的外观性能；色料着色力差时，会使色料用量增加，材料本钱进步。同一色料在不同树脂中分散性和着色力并不相同，所以在选择色料时应留意这一点。应了解色料的其他性能，如对于用在食品、儿童玩具方面上的塑料制品，要求色料应***；用于电器方面的塑料制品，应选择电尽缘性好的色料；用于室外方面塑料制品，应选择耐天气老化性能好的色料等。

功能母粒可以为良好产品的加工生产埋下铺垫，在塑料加工生产的过程中常常需要添加各种功能母料达到特殊的应用效果，比如将塑料增白，或是使之具有一定的抗紫外线等特殊效果。功能母粒径越小，取得的混合物越密实。但同种固体的粒径越小，粒子之间也越容易互相吸附结团，这种结团，在与另一种固体颗粒混合时就不易打开，在塑胶熔体中也难分散开来。粒径分布宽的粉料装填性比粒径分布窄的更密实。功能母粒中陶瓷粉、无机抗菌剂等硬度太高的粉状粒子会造成混合设备的表面严重磨损，不但降低设备的使用寿命，并且使混合物颜色发暗、发灰，严重时直接变黑。色母粒生产工艺方法有哪些？

大理石花纹母粒产生大理石状花纹的原理是，母粒中的载体树脂和着色树脂是两种不相容且熔点、粘度有差异的树脂，在成型加工时因分散不均及加工的流动痕迹所造成条纹和波纹状，呈现如大理石的花纹。通常大理石花纹母粒有黑、白、咖啡三色，而着色树脂颜色应和母粒色差较大，才能形成明显的大理石纹理。市上出售的大理石花纹母粒分PP用和ABS用两种，据分析其组成如下：PP用母粒载体为尼龙或聚酯，两者的熔点为220－230℃；ABS用母粒载体聚酯，熔点为257 ℃。其产品主要用作装饰材料，使其有大理石花纹的感觉。

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色母粒着色是如今较普遍采用的塑料着色法。把分散于载体的着色剂,与本色母粒色树脂简单混和后用于制造塑料制品。市场上的面包、糖果、冷饮、冰淇淋等的包装许多选用珠光薄膜，但其生产时所采用的母粒中并非采用珠光粉，而是含高度干燥的天然碳酸钙均匀地分布在聚丙烯（PP）中，其使用配比为母粒：PP=1:7。挤出过程中碳酸钙微小颗粒均匀分布，并在双向拉伸过程中，形成很细微孔洞，使薄膜变成不透明之乳白色，所以密度由0.906g/cm3降低至0.650g/cm3，该特殊的白色不透明膜，因其较粗糙表面较PP具有良好的印刷性能。使用色粉色母着色的产品也仍有可能褪色，只不过针对不同档次的产品程度不同而已，有的较明显，有的则很难察觉。

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