20%矿物增强PP

聚丙烯抗静电及导电改性新材料，聚丙烯是高绝缘性材料，体积电阻率达1016～1019Ω・cm，表而电阻率达1016～10Ω，因此其制品在使用过程中易积聚静电，导致火花放电，引发燃爆等灾害。这些因素极大限制了聚丙烯在诺如石化、采矿、电子、等领域的应用。为此，对聚丙烯的防静电改性具有重要的现实意义。对聚丙烯的防静电处理，目前主要有两种方法:一是外用抗静电法，主要是用外部喷洒、浸溃和涂覆抗静电剂或材料表面改性使材料表面接枝上抗静电剂;二是内用抗静电剂法，主要是将抗静电剂掺混到材料中，或将高分子材料与导电材料混用，使之成为具有抗静电性能的材料。该牌号PP粒子色泽均匀且易于着色，能满足您对产品的美学要求。20%矿物增强PP

汽车风扇叶用料——玻璃纤维增强聚丙烯和增韧聚丙烯，现在不少汽车企业多用塑料材料生产冷却风扇，塑料风扇具有噪声低、耐腐蚀、易加工、质量轻、生产成本低等优点。制造风扇叶的材料应具有较高的冲击强度和刚性，同时要具备良好的耐低温及耐高温性，还要有优良的耐氧化老化性。常用的玻璃纤维增强方法是在均聚PP或共聚PP中加人20%～30%的玻璃纤维，提升缺口冲击强度和热变形温度，通过添加增韧剂提高材料的低温冲击强度，该材料的特点是性能稳定、易于加工、价格较便宜，制造的风扇叶刚性好，冷却效果好等。增韧PP我们的PP粒子在出厂前都经过严格的过滤和除杂工序，纯度更高。

聚烯烃对聚丙烯的增韧机理：POE作为增韧剂对PP增韧效果明显，这种增韧PP已在空调器室外机壳、汽车仪表盘等部件上得到了普遍应用。POE增韧PP比EPDM容易得到更小的分散相粒径和更窄的粒径分布。分散的POE微粒作为大量的应力集中点，当受到强大外力冲击时它可在PP中引发银纹和剪切带，随着银纹在其周围支化，进而吸收大量的冲击能;同时在大量银纹之间应力场相互干扰，降低了银纹端的应力，阻碍了银纹的进一步扩展，因而使材料的韧性大幅度提高，增韧效果大于EPDM。而PP/EPDM体系中EPDM对PP增韧是由于EPDM对PP有成核作用，晶体的生长速率降低，晶体尺寸变小，形成较小的球晶，从而提高体系的冲击强度。POE增韧PP与EPDM截然不同，POE在PP/POE体系中以片状或条状等不规则的形状分布于PP中，这有利于在剪切屈服时吸收更多的能量，使PP的韧性得到大幅度提高。POE可在体系任意黏度比下出现成纤现象，成纤使分散相表现纤维特性，可极大提高共混物的弯曲强度和拉伸强度。无论是普通PP、共聚PP，还是高流动性PP，POE的增韧效果都优于EPDM，且在低温下POE对高流动性PP仍具有良好的增韧效果。

滑石粉是一种廉价的填料，大量用于PP的填充改性，在滑石粉填充改性聚丙烯PP中，滑石粉在适宜的含量范围内，可提高其弹性模量和抗冲击力，减少收缩性。滑石粉对PP具有成核剂的作用。另外，用滑石粉填充PP，除了断裂仲长率稍有下降外，它能极大提高PP塑料的弯曲强度和缺口冲击强度，降低PP的成型收缩率。滑石粉对PP的刚性和耐热性提高作用较大，需要高刚性、高耐热的PP时经常采用滑石粉填充填充PP。滑石粉填充PP的产品尺寸稳定性好于碳酸钙填充PP的，因此滑石粉填充PP用途极广，在汽车、家电等领域得到了较大的应用。需要耐化学腐蚀的PP粒子？我们有多款产品能耐受多种酸碱。

由于聚丙烯PP具有优良的综合性能和相对低廉的价格，同时又容易进行改性，因此PP新材料层出不穷，在汽车、家电、工具设备、电子、建筑、计算机等行业上的用量日益扩大。聚丙烯具有优良的物理机械性能和优良的加工性，这是其快速发展的原因。但PP也有许多缺点，如耐老化性差、韧性还有待提高、强度不高、透明性不好、易燃、成型收缩率大、制品易翘曲等，这些缺陷限制了聚丙烯PP在汽车、家电等行业中的应用，因此必须对聚丙烯PP进行改性。使用这款耐老化PP粒子制成的户外家具，能够长久抵御紫外线照射。无卤阻燃丙烯生产厂家

我们致力于为客户提供从PP粒子选型到应用开发的全套解决方案。20%矿物增强PP

汽车暖风机壳-一矿物增强聚丙烯，汽车暖风机需要长时间在高温下工作，因此对壳体材料的耐热性、强度、老化性能均有较高的要求。过去多采用玻璃纤维增强PP作为壳体材料，但由于玻璃纤维成本高，加工性不好，对设备、模具磨损大，所以采用矿物增强PP更为合适。矿物增强聚丙烯采用共聚PP和均聚PP混合使用，可以保证材料的刚性和韧性的平衡，采用高流动性PP和低流动性PP混合使用，可以保证材料的流动性在适宜注射加工的范围内，同时具有高的韧性，采用POE进行增韧，材料的常温韧性、低温韧性都非常高，采用超细滑石粉进行增刚，使矿物增强PP改性材料具有强度刚性好、韧性好、流动性好、耐低温、耐热、耐老化等性能特点，可用于汽车暖风机壳。20%矿物增强PP