作为一种清洁能源载体，氢气越来越受到人们的青睐，而氢气选择性膜作为氢气经济的一项关键技术，也越来越受到人们的关注。H2主要由化石资源（如天然气和煤炭）通过蒸汽重整工艺生产，二氧化碳是主要副产品。基于PBI的膜具有出色的化学稳定性和热稳定性，并具有较高的H2/CO2本征选择性，使其成为H2分离技术的较佳选择。较近，为了使PBI膜更适用于H2分离行业，即提高H2的过选择性，人们对聚合物链骨架进行了改性、聚合物混合、化学交联和加入无机填料。凭借出色的气密性，PBI 塑料可用于制造密封件，保证设备密封性。PBI部件制造
本综述试图及时汇编所有这些信息，以全方面介绍PBI膜作为H2/CO2分离技术的当前可行性。H2/CO2分离机制：气体分子通过致密聚合物膜的传输是通过溶液扩散模型来描述的（图2d）。根据该机制，渗透气体在进料端溶解到膜中，扩散穿过膜，并在渗透端回收。渗透性被定义为溶解性和扩散性的乘积；因此，分离H2和CO2的选择性αH2/CO2分别表示为H2和CO2渗透性（PH2和PCO2）的比率。其中DH2/DCO2表示扩散选择性，αH2/CO2D和SH2/SCO2表示溶解选择性αH2/CO2S。因此，扩散性和溶解选择性的组合决定了总体选择性。江苏PBI医疗接头现货直发PBI塑料成为燃料电池行业高温膜电极组件的供应商。
PBI简介：为了支持电子、航空航天和工业需求，工程涂料的需求持续增长，每年增长20%，市场规模接近10亿美元。人们对替代能源的兴趣日益浓厚，传感器在汽车性能中的普及就是需要热能涂料的例子。耐腐蚀涂层可延长材料在恶劣环境中的使用寿命。PBI是由HoechstCelaneseCorporation于20世纪50年代末初次合成的，旨在生产热稳定产品。较近，该聚合物主要用于支持航空航天中的阻燃产品以及用作防火织物。PBI涂层已被研究和报道，然而，大部分工作集中于克服生产优良涂层的挑战。本报告介绍了几种在各种基材上以一定厚度涂覆PBI并获得所需性能的方法。
“未固化”层压板（图9）采用高压固化，所需时间和/或温度较低，可形成牢固的层压板。DMTA测定的8000gmol^(-1)活性PBI和20000gmol^(-1)PBI的未固化Tg值分别为379℃和378℃。8000gmol^(-1)PBl的tanδ峰幅度较大，这可能是由于低分子量聚合物的链流动性较大。两种“未固化”PBl样品在橡胶平台区后模量均有所增加，这可能是由于固化所致。8000gmol^(-1)固化层压板的tanδ峰值比20000gmol^(-1)固化PBl的tanδ峰值高8℃（Tg为461℃对453℃）。更高的Tg可以解释8000gmol^(-1)“活性”PBl的优异高温性能，8000gmol^(-1)PBI的tanδ峰值较小可能是由于该样品的交联密度较高。PBI塑料可用于制造白炽灯或荧光灯的高温接触件。
PBI紫外固化的方法是将"recon"稀释成约10%固体含量的n-n-二甲基丙烯酰胺(DMAA)，再加入5%的Irgacure2022相对PBI聚合物，涂布在玻璃上，然后在60秒内进行紫外固化，接着在250摄氏度下进行5分钟的热放气。DMAA可用于紫外线固化后再进行热固化的厚涂层。紫外线引发剂包括常见的基于自由基的系统，如Irgacure2022（BAPO/∝-羟基酮）。蒸发涂层基材的厚度与紫外线固化涂层的热稳定性相对应。UV固化PBI涂层显示电气性能（左）和附着力测试（右）。电气结果表明I-V图下部区域的曲线电流非常低（高介电值）。附着力测试全部通过了修改后的ASTM方法，这是UV固化PBI涂层的常见观察结果。PBI塑料在电池制造中也有应用。湖北PBI高温分流嘴
PBI塑料的市场价格相对较高，主要应用在高级市场。PBI部件制造
PBI涂层设备：涂层是在BrewerScience,Inc.CB-100旋涂机上生产的，而喷涂和封装则使用Daetec设计的定制工具。计量数据由XP-1触针轮廓仪、AFP-200原子力轮廓仪和Xi-100光学轮廓仪生成。在适用的情况下，设备设置包括5毫克触笔负载、较小4毫米距离和0.5毫米/秒的速度。对于清洁测试，使用点和环触点的Hg探针（型号802B-150）、HP4140B皮安表源，由MDC测量系统支持，具有I-V绘图程序@10mv步长从0-1V[11]。生成典型的I-V图来比较趋势并研究保护膜的击穿电压。用于材料表征的分析设备包括SEM(Hitachi4700)、能量色散X射线光谱(EDS)、带ATR的FTIR（Spectrum100、DGTS检测器、ZnSe涂层附件、Perkin-Elmer）。改良的脱气热重测试方法是通过典型的实验室规模（+/-0.1mg）进行的。UV固化设备包括Intelli-Ray400微处理器控制的光固化系统。PBI部件制造
