机械性能好：PEEK具有优良的力学性能，是所有树脂中韧性和刚性结合较完美的材料。PEEK刚性高，其强度和耐疲劳性可以与一些金属和合金材料相媲美，即使在高温下PEEK也能保持较高的强度，200℃时的弯曲强度可达24MPa，250℃时弯曲强度和压缩强度可达12~13MPa，特备适于制造在高温下连续工作的构件。PEEK机械性能：PEEK线性膨胀系数小（接近金属铝），尺寸稳定性好。另外，PEEK还具有良好的耐蠕变性能，可以在使用期内承受极大的应力，且不会因时间的延长而产生明显延伸。低吸水率的PEEK塑料制品，不易受潮湿影响。PEEK无油轴套生产厂家
PEEK的生产方法主要包括聚合技术和3D打印成型。（1）PEEK的生产通常采用聚合技术，这一技术包括预聚合和后聚合两个阶段。在预聚合阶段，将PEEK的单体、稳定剂和助剂加入反应器中，在一定的压力、温度和时间条件下进行预聚合反应，目的是形成较长的分子链并去除杂质，以提高PEEK的纯度和性能。预聚合完成后，产物经过破碎、筛分和干燥等处理后，进入后聚合阶段。（2）在后聚合阶段，预聚合物在一定的温度和时间条件下进一步聚合，以提高PEEK的分子量和热稳定性，这一步骤通常在固相条件下进行。后聚合完成后，PEEK材料需要进行粉碎和筛分等处理，以获得所需的颗粒大小和粒度分布。然后，PEEK颗粒通过挤出、注射成型等工艺，制备成较终的产品PEEK垫圈参考价电子电器行业，PEEK塑料制品保障产品可靠性。
英国开发了通过亲核取代反应路线合成聚芳醚酮的工艺技术，并取得突破性进展。1977年，英国首先开始研究聚芳醚酮的重要品种——聚醚醚酮，1980年开始在市场销售，[1]以VictrixPEEK为商品名投放市场。1982年，聚醚醚酮的产量达到1000吨。1982年，日本也开始销售聚醚醚酮。自1982年实现工业化生产后，作为热塑性工程塑料，在电子电器、机械仪表、交通运输、航空航天等众多领域内获得普遍应用。PEEK（聚醚醚酮）塑胶原料是芳香族结晶型热塑性高分子材料，具有机械强度高、耐高温、耐冲击、阻燃、耐酸碱、耐水解、耐磨、耐疲劳、耐辐照及良好的电性能。
在现代工程与科学领域，材料的选择对于项目的成功与否具有至关重要的影响。PEEK的主要应用领域：汽车等运输机械领域，PEEK树脂在欧洲市场的增长尤以汽车零部件制品市场的增长较为迅速，特别是发动机周围零部件、变速传动部件、转向零部件等都选用了PEEK塑料代替一些传统的高价金属作为制造材料。随着汽车行业适应微型化、轻量化以及降低成本的要求，PEEK树脂的需求仍将不断增长。欧洲某车型有44个零部件采用了PEEK塑料代替传统的金属制品。光学仪器里，PEEK塑料制品提供稳定支撑。
PEEK英文名称Polyetheretherketone，属耐高温热塑性塑料，具有较高的玻璃化转变温度（143℃）和熔点（343℃）。poly(ether-ether-ketone)；PEEK是在主链结构中含有一个酮键和两个醚键的重复单元所构成的高聚物，属特种高分子材料。具有耐高温、耐化学药品腐蚀等物理化学性能，是一类结晶高分子材料，熔点343℃，软化点143℃，拉伸强度90～108MPa，可用作耐高温结构材料和电绝缘材料，可与玻璃纤维或碳纤维复合制备增强材料。一般采用与芳香族二元酚缩合而得的一类聚芳醚类高聚物。PEEK塑料制品易于注塑成型，生产效率高。PEEK垫圈参考价
PEEK材料经久耐用，是许多工业应用中的理想选择。PEEK无油轴套生产厂家
耐水解：PEEK耐水解性好，23℃下的饱和吸水率只有0.5%。在所有工程塑料中，PEEK具有较好的耐热水性能和耐蒸汽性能，它可在200℃蒸汽中长期使用，或者在300℃高压蒸汽中短期使用。电绝缘：PEEK树脂是理想的电绝缘体，在高温、高压和高湿度等恶劣的工作条件下，仍能保持良好的电绝缘性能。通常其体积电阻率可达到10的15-16次方Ω·cm，介电常数3.2~3.3F/m，在1kHz条件下介质损耗0.0016，击穿电压17Kv，耐弧性175V。在所有树脂中，PEEK具有较好的耐疲劳性。PEEK无油轴套生产厂家
