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东莞宏威新材料有限公司在 PPS 材料领域积累了丰富的客户案例，这些案例不仅验证了 PPS 的性能优势，更体现了宏威 “以客户为中心” 的服务理念，为更多客户提供参考。案例一：某新能源车企电机骨架项目，客户面临高温刚性不足问题，宏威提供 40% 玻纤增强 PPS，将骨架高温弯曲强度提升至 150MPa，解决性能难题，同时重量降低 40%；案例二：某电子企业连接器项目，因 PPS 流动性差导致缺料，宏威优化材料配方，提升熔融指数，将产品良率从 80% 提升至 98%；案例三：某石化企业管道密封件项目，普通材料耐蚀性不足，宏威提供耐蚀改性 PPS，密封件在原油环境中使用寿命延长至 5 年，远超原 2 年的使用周期；案例四：某家电企业微波炉部件项目，客户需兼顾高温与成本，宏威推荐 20% 玻纤增强 PPS，既满足 180℃高温要求，又比高玻纤型号成本降低 15%。这些案例充分证明，宏威的 PPS 材料与解决方案能切实解决客户痛点，为客户创造价值。PPS 材料加工时需较高熔融温度，对设备耐高温要求严苛。福建东丽pps诚信企业

在储能电源的电芯外壳与模组支架领域，PPS的性能优势同样凸显。储能电源的电芯在充放电过程中会产生热量，且需承受一定的机械压力，电芯外壳与模组支架需具备耐高温、**度及阻燃性，以保障电芯的安全与模组的结构稳定。东莞宏威的PPS产品通过玻纤增强改性后，弯曲强度可达 180-220MPa，冲击强度提升至 8-12kJ/m²，能够承受电芯模组的重量及组装过程中的机械应力，避免支架变形或断裂；同时，PPS无需额外添加大量阻燃剂即可达到 UL94 V-0 级阻燃标准，燃烧时烟雾量少、无有毒气体释放，符合储能电源的消防安全要求。例如，在锂离子储能电池的模组支架制造中，采用宏威的PPS材料，可有效固定电芯，防止电芯在运输或使用过程中移位，且在电芯出现热失控初期，PPS的耐高温性与阻燃性可延缓火势蔓延，为储能系统的安全防护争取时间；在钠电池储能模组的外壳应用中，PPS的耐化学腐蚀性可抵抗钠电池电解液的侵蚀，防止外壳老化破损，延长储能模组的使用寿命。

在储能电源的散热部件中，PPS的应用也具有重要意义。储能电源在长期运行过程中会产生大量热量，若散热不及时，会导致设备温度过高，影响电池性能与使用寿命，甚至引发安全事故。东莞宏威通过改性技术， 湖南耐高温pps承诺守信锂电池正极材料烧结的 PPS 托盘，承载粉体经高温煅烧，无杂质析出污染。

适用于电子电器领域的**绝缘部件。在机械强度方面，通过玻纤、碳纤增强改性的PPS，其拉伸强度、弯曲强度可达到甚至超过玻纤增强的酚醛热固性塑料，例如，宏威的 30% 玻纤增强PPS拉伸强度可达 120MPa 以上，弯曲强度可达 180MPa 以上，而同等玻纤含量的酚醛塑料拉伸强度通常在 100MPa 左右，弯曲强度在 150MPa 左右，PPS的机械性能优势明显。从加工与环保层面来看，PPS替代热固性塑料具有***的效率与环保优势。热固性塑料的加工过程为不可逆的固化反应，成型周期长（通常需要几分钟甚至几十分钟）且加工过程中产生的废料无法回收利用，只能作为垃圾处理，造成资源浪费与环境污染；而PPS作为热塑性塑料，加工过程为可逆的物理熔融过程，可通过注塑、挤出等工艺快速成型，成型周期*需几十秒至几分钟，生产效率提升 3-5 倍，且加工废料可回收再利用（回收PPS经过适当处理后，性能可恢复至原性能的 90% 以上），有效降低了资源浪费与环境压力。例如，在电子电器领域的线圈骨架制造中，传统酚醛塑料线圈骨架的成型周期约为 5 分钟，且废料无法回收；而采用宏威的PPS制造线圈骨架，成型周期*需 30 秒，生产效率提升 10 倍，且加工过程中产生的废料可回收用于制造小型绝缘部件，废料利用率达到 80% 以上

石油化工行业的设备部件长期处于高温、高压、强腐蚀环境，对材料的耐候性要求极高，东莞宏威新材料有限公司的 PPS 材料凭借非凡的耐化学腐蚀性，成为该领域的可靠选择。石油化工中的管道阀门密封件、泵体叶轮、反应釜内衬等部件，需接触硫酸、盐酸、原油、芳烃等强腐蚀性介质，传统金属材料易发生锈蚀，而普通塑料难以承受高温高压。宏威的 PPS 材料在 80℃、50% 浓度硫酸中浸泡 1000 小时后，重量变化率低于 1%，力学性能保留率超 90%，完全满足石油化工设备的使用需求。针对某石化企业的反应釜内衬项目，宏威提供的 PPS 材料经碳纤维增强改性，不仅提升了耐高温性（长期使用温度达 240℃），还增强了抗冲击性能，解决了传统内衬易开裂的问题。此外，宏威会为客户提供详尽的材料耐腐蚀性测试报告，并协助进行部件结构优化，如通过有限元分析调整密封件截面设计，提升密封性能，助力石油化工企业保障设备安全稳定运行，降低维护成本。工业炉内衬采用PPS材料提高耐热性能。

东莞宏威新材料有限公司在 PPS 材料服务中，始终致力于为客户创造成本价值，通过材料替代、工艺优化、服务整合等方式，帮助客户降低综合成本，提升市场竞争力。在材料替代方面，PPS 可替代价格高昂的特种塑料（如 PEEK）或金属材料，例如在某电子部件中，PPS 替代 PEEK 材料，成本降低 60%，且性能满足需求；在工艺优化方面，宏威通过提升 PPS 的加工流动性，缩短注塑周期，帮助客户提高生产效率，降低单位产品加工成本，如某企业使用宏威 PPS 后，注塑周期从 60 秒缩短至 40 秒，生产效率提升 33%；在服务整合方面，宏威的 “材料 + 组件” 一体化服务，减少客户的中间加工环节，降低物流与管理成本，例如某汽车零部件企业通过宏威一体化服务，省去了 PPS 原料采购、外发加工等环节，综合成本降低 20%。此外，宏威会为客户提供成本效益分析报告，对比使用 PPS 与其他材料的全生命周期成本，让客户清晰了解 PPS 带来的成本优势。垃圾焚烧炉的 PPS 观测镜座，直面炉膛高温烟气，抗老化性能远超金属材质。福建现代pps服务为先

PPS 材料天生自带阻燃属性，无需额外阻燃剂，轻松达 UL94V-0 级。福建东丽pps诚信企业

宏威通过分析部件的结构尺寸，为客户优化压力与保压参数，减少部件的缩痕、凹陷等缺陷。此外，在模具温度控制方面，PPS的结晶速度较快，模具温度通常需控制在 120-180℃，以促进PPS的结晶，提升部件的机械强度与尺寸稳定性，宏威会根据部件的性能要求，建议合适的模具温度，例如，对于要求高刚性的PPS结构件，建议模具温度控制在 150-180℃，以提高结晶度；对于要求高精度的微型部件，建议模具温度控制在 120-140℃，以减少部件的翘曲变形。在PPS的挤出成型工艺方面，宏威同样具备专业的技术支持能力。PPS的挤出成型主要用于制造管材、板材、型材等产品，其工艺关键在于控制挤出温度、螺杆转速及牵引速度的匹配。在挤出温度方面，PPS的挤出温度通常分为料筒温度（300-330℃）、机头温度（310-340℃）和口模温度（320-350℃），需确保温度梯度合理，避免熔体在料筒内停留时间过长导致降解，宏威会根据客户的挤出设备类型（如单螺杆挤出机、双螺杆挤出机）与产品规格，提供定制化的温度设定方案；在螺杆转速方面，PPS的熔体粘度较高，螺杆转速通常控制在 30-60r/min，转速过高易导致熔体剪切过热，转速过低则会影响生产效率，宏威通过实验测试，为客户确定比较好的螺杆转速范围；福建东丽pps诚信企业