国产POM板原料

    POM-H板是东莞市明德塑胶制品有限公司基于高结晶度聚甲醛树脂研发的高性能板材，以“度、高刚性、高耐磨”三大特性在机械制造领域脱颖而出。这款板材的结晶度高达70%以上，使得其拉伸强度可达60MPa，弯曲强度超过90MPa，远超普通POM板，能轻松应对机械传动中的度载荷。在耐磨性方面，POM-H板的摩擦系数低至（对钢），且磨耗量极小，即使在无润滑条件下长期运行，也能保持稳定的使用寿命，这一优势使其成为齿轮、轴承、滑块等机械零件的材料。依托公司二十余年的成型技术积累，POM-H板的尺寸稳定性，成型收缩率严格控制在，能满足精密机械零件对尺寸精度的严苛要求。无论是汽车变速箱内的传动部件，还是数控机床的导轨滑块，POM-H板都能凭借的综合性能，为设备的高效运转提供可靠保障，彰显“明德制造”的品质实力。 增韧级 POM 板抗弯折性能提升 30%，适合制作反复受力的连接件。国产POM板原料

POM板由POM原料通过高温高压挤出形成，POM原料具有如下的相关性能：物料性能：综合性能较好，强度、刚度高，减磨耐磨性好，吸水小，尺寸稳定性好，但热稳定性差，易燃烧，在大气中暴晒易老化。适于制作减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,仪表等零件成型性能：1.结晶料,熔融范围窄，熔融和凝固快，料温稍低于熔融温度即发生结晶。流动性中等。吸湿小，可不经干燥处理。2.摩擦系数低，弹性好，塑件表面易产生皱纹花样的表面缺陷。3.极易分解，分解温度为240度。分解时有刺激性和腐蚀性气体发生。故模具钢材宜选用耐腐蚀性的材料制作。汕尾导电POM板物性POM 板与玻璃纤维复合材料结合，可提升 30% 的刚性和强度。

    在食品机械与医疗器械领域，对材料的安全性、耐腐蚀性和卫生性要求极高，东莞市明德塑胶制品有限公司的食品级POM板正是为此类场景定制的理想解决方案。这款POM板采用符合FDA认证的原生聚甲醛树脂，生产过程全程遵循食品接触材料安全标准，不含双酚A、重金属等有害物质，可直接接触食品、药品等敏感物品。其表面光滑致密，不易滋生细菌，且耐酸碱性能优异，能耐受常见清洁剂、消毒剂的长期侵蚀，轻松满足食品加工设备、医疗仪器的卫生清洁需求。同时，食品级POM板保留了POM材料固有的高韧性和抗冲击性，在-40℃至100℃的温度范围内仍能保持稳定性能，适合低温冷藏设备或高温消毒场景的使用。公司通过精密的成型工艺，确保板材无气泡、无杂质，为客户提供从1mm到100mm厚度的多种规格选择，支持根据设备图纸定制异形件，让食品与医疗领域的精密部件采购更省心、更放心。

   对于需要在潮湿环境中使用的部件（如卫浴设备、水下机械），材料的耐水性和尺寸稳定性是关键，东莞市明德塑胶制品有限公司的耐水 POM 板完美应对此类挑战。这款 POM 板经过特殊的 hydrophobization 处理，吸水率为 0.2%（24 小时浸泡），远低于普通 POM 板的 0.5%，长期浸泡在水中后，尺寸变化率＜0.1%，确保部件配合精度不受影响。在卫浴的阀芯、水下机器人的传动部件等应用中，耐水 POM 板不易因吸水而膨胀、变形，能保持稳定的密封性能和传动效率。其耐腐蚀性也适用于自来水、海水等常见水体环境，不发生锈蚀、降解，延长部件使用寿命。公司通过严格的浸泡测试，确保每批次板材的耐水性能达标，为潮湿环境下的设备提供可靠的材料支持。机器人关节用 POM 板耐磨轴套，运动灵活且维护成本低。

“八五”期间，我国POM板原料在单体合成、聚合工艺及后处理等方面开展了一系列的研究和攻关，通过双螺杆连续熔融后处理工艺取代氨法后处理，使工艺得以简化和优化，同时未反应的单体和释放出的甲醛也得到回收。民族品牌蓝星聚甲醛，通过在上海溶剂厂的生产工艺的基础上，对工艺进行了进一步的优化和创新，于2007年成功建立了4万吨聚甲醛的生产装置。蓝星聚甲醛2008年投入市场后迅速得到市场的认可。成都有机硅研究中心研制开发的高润滑POM和增强POM目前也已在电器设备及汽车工业等领域得到了应用，取得了较好的经济效益。精密加工 POM 板公差控制在 ±0.01mm，满足高精度零件需求。潮州防静电POM板原料

汽车内饰用 POM 板耐光老化，长期日晒不变色不脆化。国产POM板原料

在POM板的加工中加入石墨、F4、二硫化钼、润滑油及低分子量PE等，可提高其润滑性能。例如，在POM中加入5份F4，可降低摩擦因数60%，耐磨性提高1～2倍。再如，在POM中加入液体润滑油，可大幅度提高耐磨性和PV值。为提高由油的分散效果，需加入炭黑、氢氧化铝硫酸钡、乙丙橡胶等吸油载体。加入5%油POM的摩擦性提高72%，PV值可达3.9MPa·m/s（纯POM为0.213MPa·m/s），为其他工程塑料的3～20倍。根据不同的使用场景产品需要有不同的性能的增强。国产POM板原料