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PC/ABS合金材料基本参数
  • 品牌
  • 日本大金,美国杜邦,塞拉尼斯,沙伯基础
  • 加工定制
  • 加印LOGO
  • 可以
  • 材质
  • 塑料,PC,ABS,POM
  • 用途
  • 汽车类,机械类,家用类
PC/ABS合金材料企业商机

上海耐梵塑化的 PC/ABS 合金为智能家居设备提供 “性能 + 设计 + 体验” 的三维解决方案。用于智能门锁外壳时,材料缺口冲击强度达 28kJ/m²,可抵御 10J 能量的冲击不变形,同时表面经耐指纹处理(接触角≥110°),油污附着量减少 70%,日常清洁更便捷;用于扫地机器人机身时,其 2H 铅笔硬度可抵抗家具碰撞产生的划痕,耐尘性测试显示,在粉尘浓度 10mg/m³ 环境中运行 300 小时,机身表面积尘量为普通材料的 30%。此外,材料支持双色注塑工艺,可实现哑光与高光的质感碰撞,满足不同家居风格的个性化需求。阻燃 PC/ABS 达 UL94 V-0 级,低烟无滴落,适用于电气设备安全防护。北京PC/ABS合金材料价格网

PC/ABS合金的低气味特性与健康座舱环境打造上海耐梵塑化的低气味PC/ABS合金通过汽车行业严苛的PV3900气味测试(等级≤2.5级),几乎无刺激性气味,VOC(挥发性有机物)释放量控制在50μg/g以下。用于汽车仪表板、门板等内饰件时,经65℃高温烘烤3小时,甲醛释放量≤2μg/m³,乙醛≤5μg/m³,完全符合《乘用车内空气质量评价指南》要求。某新能源车企应用后,车内气味投诉率下降90%,用户满意度提升至98%,成为车型的重心卖点之一。上海泰国科思创(拜耳)FR3010-000000PC/ABS合金材料哪里买耐磨 PC/ABS,摩擦系数 0.12,磨损率低,适配运动部件延长寿命。

上海耐梵塑化的电子级 PC/ABS 合金为笔记本电脑、智能终端外壳提供一站式材料解决方案。材料表面电阻稳定在 10⁸-10¹¹Ω,通过静电 dissipative 测试,可有效释放静电,保护内部电子元件;注塑成型后表面粗糙度 Ra≤0.8μm,无需二次喷漆即可实现类肌肤触感,满足消费电子的外观要求。在耐化学性方面,该材料可耐受酒精、护手霜等日常化学品擦拭 500 次无开裂、无变色,且在 85℃/85% RH 环境下放置 1000 小时,介电强度保持率≥90%,确保电器设备长期稳定运行。

耐高温PC/ABS的工业设备应用上海耐梵塑化的耐高温PC/ABS合金热变形温度(1.82MPa)达130℃以上,可在100℃环境下长期使用,力学性能保持率≥85%,适用于咖啡机、烤箱外壳等温热设备部件。材料的导热系数低(0.2W/m・K),具有一定的隔热效果,可减少设备外壳温度过高导致的烫伤风险;同时,其耐热水性能优异,在95℃水中浸泡1000小时后,拉伸强度下降≤10%,无开裂、无变色,满足厨卫电器的使用环境。PC/ABS合金的抗化学腐蚀性能上海耐梵塑化的PC/ABS合金对多种化学品具有良好耐受性:在25℃下浸泡于5%硫酸、10%氢氧化钠溶液中72小时,重量变化率≤0.5%,拉伸强度保持率≥90%;可抵抗汽油、柴油等燃油(浸泡30天无溶胀),适合制作汽车燃油系统周边部件。对于日常生活中的咖啡、酱油、化妆品等污渍,只需简单擦拭即可去除,表面无残留痕迹,尤其适合家电外壳和办公用品的长期使用。回收 PC/ABS,含 20% 再生料,性能不减,环保经济降成本。

高刚性PC/ABS的结构支撑性能及工程应用上海耐梵塑化的高刚性PC/ABS合金通过30%矿物填充改性,弯曲模量达3500MPa,拉伸强度65MPa,适合制作承受载荷的结构件,如办公家具的支撑框架、工业设备的防护罩等。在长期载荷测试中(施加10%屈服强度的恒定载荷),材料蠕变率≤2%/年,远低于普通PC/ABS的5%/年,确保部件不会因长期受力而变形。其线膨胀系数可通过矿物填充量准确调控(3-8×10⁻⁵/℃),能与钢、铝等金属配件实现匹配,减少冷热循环产生的装配间隙(控制在0.03mm以内),降低设备运行时的噪音和磨损。某自动化设备厂商应用后,设备框架的振动噪音从65dB降至55dB,部件更换周期延长至3年以上。卫浴 PC/ABS,抗霉菌,耐潮湿,长期使用无霉变,适配浴室部件。上海基础创新塑料(南沙)C2800-701PC/ABS合金材料哪里买

低翘曲 PC/ABS,平面度误差≤0.3mm/m,适合大型薄壁件准确成型。北京PC/ABS合金材料价格网

PC/ABS合金的快速成型工艺适配性及开发效率提升上海耐梵塑化的PC/ABS合金可完美兼容3D打印(FDM工艺)和注塑快速原型(RIM)技术,为产品开发提供高效原型制作方案。3D打印丝材的直径精度控制在±0.05mm,打印层间粘结强度达12MPa,制作的功能原型可承受装配测试和简单力学验证;RIM工艺成型的大型部件(如汽车保险杠原型,尺寸2000×800mm),表面光滑度达Ra≤1.6μm,可直接用于外观评估和风洞测试。与传统金属原型相比,PC/ABS原型制作成本降低60%,周期缩短70%,某汽车设计公司应用后,新车外观件的开发周期从12周压缩至4周,加速了产品上市进程。北京PC/ABS合金材料价格网

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