PA46是一种具备高溶点和高晶粒大小的新式聚酰胺环氧树脂。PA46是由丁二胺和己二酸缩聚反应而成的脂环族聚酰胺,尽管有涤纶66类似的分子式,但PA46的每一个给出长短的链上的氟苯个数大量,链构造*对称性;而高宽比对称性的链构造导致其晶粒大小高(约为70%),并且结晶体速度更快,因此溶点*高(295℃),热形变温度也高,而长期性应用温度可以达到163℃。这种特点使PA46比其他工程塑料如PA6、PA66、PPA和聚脂在耐高温、高溫下的冲击韧性、等层面具备技术性优点,而且成形周期时间短,生产加工经济发展。Stanyl具有良好的加工性能,它的成型速度很快,生产周期短,切实有用的帮助企业降低生产成本。PA46TS271A1

PA46有很高的熔融焓,是一种高粘度原材料,因此 其熔融速率比很多别的原材料(比如PE,PP)要慢。过度短的挤出机螺杆,其熔融工作能力和匀称工作能力会不够,这将导致缩小区造成*高的工作压力,导致过多损坏,裁切和挤出机螺杆转停。因为PA46的溶点达到295℃,故生产加工温度较高。注入成形时,对标准级,溶体温度操纵在305-320℃,模貝温度操纵在80-120℃。了提升生产加工标准,务必留意生产加工PA46时温度的上低限与停留的时间限定.PA46原材料在注塑加工时除开试压和试压时间之外,制冷环节的另2个要素,制冷時间和模貝温度,也是关键的。因为PA46凝结速率快,因此 其制冷的時间也*短。DSMPA46TW241F12PA46具有良好的绝缘性能和稳定的电气性能,可以用作电子元件和电器的外壳、支架等部件。

聚酰胺PA46带有活力的羟基和羧基,非常容易根据改性来改进商品性能,如涤纶与玻纤亲和性好,可以用玻纤提高减少环氧树脂吸水性。因而聚酰胺原材料***运用于各种各样机械设备、道路运输、电子电器、塑料薄膜及其工业生产零部件等,在替代金属材料、节约资源、劳动防护和提升功效等层面,日益表明出聚酰胺PA46施工材料的优势。聚酰胺PA46与金属复合材料对比,尽管刚度尚引车卖浆金属材料,但比强度金属复合材料,与金属复合材料不一样的是,聚酰胺做为纤维材料,它在应用温度范畴内,抗拉强度随温度和吸水性的转变 而转变 。
A46的全脂环族构造使它具备质量的柔韧度、延展性和滚动性,并且较高的晶粒大小,使其具备优良的耐温性与在高溫下不错的强度和抗应力松弛性能,且耐磨擦和**耗性不错。聚酰胺46抗压强度性能好、耐冲击性能高,在**温标准下仍能维持较高的冲击性抗压强度。非加强型聚酰胺PA46较别的工程塑料的冲击性抗压强度高,玻纤提高的固支梁冲击性抗压强度*高。PA46比别的工程塑料应用时间长,耐疲惫性能好、表层光洁牢固、密度低。PA46还可以选用与聚酰胺6相近的改性方式开展改性,PA46以及改性商品具备的优良耐温性、结构力学性能、电性能及其硫化橡胶的黏着性,在工业生产上具备普遍的应用前景。PA46刚度和蠕变模量优于相同玻璃增强程度的PPS、PEI和PES。

聚酰胺46与PA6和PA66相比较,分子链结构对称性高,酰胺基密度高,分子链有较好的规整性。聚酰胺46性能优异,其熔点高、中级强度和弯曲模量高、耐蠕变性小、吸水性大,且制品尺寸变化小,耐药品性、染色性能优良,易加工成型。聚酰胺46结晶度高,结晶速度快,故其密度大,成型周期短,耐热性能好,能在150℃下长期使用并能保持优良的力学性能。其储能模量高,保证了高温下蠕变较小。Stanyl高性能聚酰胺46在 汽车和电子 应用领域具有无以比拟的性能和价值,可提供高温条件下的优异 机械性能、***的 耐磨性和低摩擦以及优异的 流动性 ,使得加工处理更为方便,特殊设计更为灵活。Stanyl的性能超越了PPA、PA6T、PA9T,同时在需要高温的工作条件下通常优于PPS和LCP材料。Stanyl® PA46材料被采用于新一代高效率环保节能涡轮增压器车用汽油模块发动机正时系统的低磨耗链滑轨。PA46TS271A1
PA46在高温下展现出良好的机械性能、耐磨性和摩擦性能,适用于需在高扭矩和高温下工作的齿轮应用。PA46TS271A1
PA46做为一种半结晶体热固性塑料,比无定形原材料主要表现出*高的缩水率。与各种各样一同功效,缩水率越高造成形变越大。能够在规范往复挤出机螺杆的注入成形机器设备上开展生产加工。为**优良結果,料筒容量应当在很大一次注入量的50%至80%中间。电加热器的容积应充足大,以确保传送送料筒充足的发热量。像大部分工程塑料一样,在PA46的生产过程中务必应用含有止回阀的三段式挤出机螺杆。投料性能和原材料颗粒物的熔融在非常大水平上在于挤出机螺杆的几何图形样子。PA46TS271A1
Stanyl®系列产品材料是一种优异的高性能材料,具有许多优于竞争对手的特性。与常见的材料如PA6和PA66、聚邻苯二甲酰胺(PPA)、缩醛及PPS相比,Stanyl®的特性更加出色。首先,Stanyl®系列产品材料在抗磨损方面表现非常突出。其抗磨损特性甚至达到PA66的7倍。这意味着Stanyl®制成的零部件在长时间使用时,能够保持更高的耐磨性能,不容易磨损或产生摩擦损失。此外,与其他材料相比,Stanyl®材料本身具备一些独特的特性。例如,一些常见材料如PPS和PPA具有延性限制,而Stanyl®材料能够提供更好的延性。这意味着Stanyl®在应用中能够更好地承受外部力的作用,不容易发生断...