PA46的应用行业包括电子电器、汽车、机械制造、航空航天、医疗器械等领域。电子电器领域:PA46因其良好的绝缘性能和稳定的电气性能,被广泛应用于电子元件和电器的外壳、支架等部件,如连接器、插座、变压器等。汽车领域:PA46的耐热性和机械强度使其成为汽车零部件的理想材料,如发动机部件、进气管、排气管等。机械制造领域:PA46的耐磨性和自润滑性使其适用于机械零部件,如轴承、齿轮、链条等。航空航天领域:PA46的耐高温性能和机械强度使其成为航空航天器零部件的材料,如发动机部件、机身结构件等。医疗器械领域:PA46的生物相容性和耐腐蚀性使其适用于医疗器械,如导管、支架等。PA46是荷兰DSM公司于1980年头次开发成功的高熔点、高性能、高吸水率的树脂。PA46TS341

金属置换是一种将金属材料替换为具有相似性能但更轻、更耐热或更耐磨的材料的过程。在高温条件下,金属通常会出现软化或失去刚性的问题,而Stanyl®是一种高性能聚酰胺材料,具有出色的高温稳定性和刚度。Stanyl®在高于200°C的温度下仍能保持其高刚度特性,这使其成为金属置换的理想选择。无论是在机械零件还是在汽车发动机或其他高温环境下的部件中,Stanyl®都能提供与金属类似的刚度和稳定性。这种高刚度使得Stanyl®能够承受高压和高载荷,从而延长了部件的使用寿命。此外,Stanyl®还具有优越的耐磨性。在高温条件下,金属部件往往容易受到磨损和热膨胀的影响,而Stanyl®的耐磨性能可以有效减少这些问题。它能够在高温环境下保持其表面的光滑度和耐磨性,确保部件的长期稳定性和可靠性。因此,Stanyl®在高温环境下的高刚度和优越的耐磨性,使其成为金属置换方案的理想选择。无论是在航空航天、汽车、电子设备还是其他需要高温稳定性和耐磨性的应用中,Stanyl®都能提供可靠的性能,并且相对于金属材料来说更轻、更灵活。这种金属置换方案不仅可以减轻部件重量,还可以提高生产效率和降低成本,为各种行业带来更多的创新和发展机会。EnvaliorPA46TS200B3PA46在注塑成型这块,技术比较好掌控,在温度不一定要达到时都能够成型出来。

恩骅力Stanyl®Diablo聚酰胺46(PA46)是一种特殊设计用于高温吹塑热空气管路的材料。在新型皮卡车中应用该材料可以带来多项优势。首先,相比于基于PA66的替代产品,改进后的管路表现出更高的峰值。这意味着管路在高温条件下可以承受更大的压力和负荷,使得整个热空气系统更加可靠和稳定。其次,改进的管路具有出色的强度。这意味着管路在受到冲击或挤压时不易发生破裂或变形,提高了整个热空气系统的耐久性和安全性。此外,改进后的管路还具有优异的热循环性能。在高温和低温交替的环境中,管路不易出现破裂、开裂或变形等问题,从而延长了管路的使用寿命,改进后的管路在经历热老化后仍能保持较高的强度。这意味着即使在长期使用和高温环境下,管路的性能和功能也能够得到有效维持,提高了整个热空气系统的可靠性和稳定性。总之,恩骅力Stanyl®Diablo聚酰胺46(PA46)作为一种专为高温吹塑热空气管路设计的材料,在新型皮卡车的应用中展现出了更高的峰值、出色的强度、优异的热循环性能以及热老化后的强度保持能力,为热空气系统的可靠运行提供了重要支持。
荷兰皇家帝斯曼集团是一家全球科学公司,专注于健康、营养和材料领域。在材料方案领域,该公司已经在塑料齿轮领域取得了举足轻重地位。其中,Stanyl®PA46材料已经成功应用于全球2亿多辆汽车的执行器中,这些执行器包括电子节气门控制(ETC)执行器、废气再循环系统(EGR)、涡轮、通用执行器(GPA)执行器和可变进气系统。Stanyl®PA46材料在汽车执行器中的应用已经证明了其可靠性能和成本效益。首先,这种材料具有出色的耐热性和耐磨性,能够在高温和高压的环境下保持稳定的性能。这对于汽车发动机等高温环境下的执行器非常重要。其次,Stanyl®PA46材料具有良好的耐化学性,可以抵抗汽车发动机中的各种化学物质的侵蚀。此外,这种材料还具有优异的机械性能,如较高的强度和刚度,使得它能够承受汽车引擎的高负荷工作。通过在全球2亿多辆汽车中的广泛应用,Stanyl®PA46材料已经成功证明了其可靠性能。它能够在各种极端条件下运行,确保汽车引擎的正常工作,并且具有较长的使用寿命。此外,该材料还具有成本效益,它的生产成本相对较低,且使用寿命长,能够为汽车制造商带来更好的经济效益。PA46具有阻燃、可电镀、经热稳处理的、耐热等优异性能。

Stanyl®材料具有出色的抗磨损特性,这使其在许多应用中表现优异。与其他热塑性材料相比,Stany®l材料在高温和高转矩/负荷条件下表现出色。首先,Stanyl®材料具有出色的耐高温特性。它能够在高温环境下长时间保持其强度和刚度,如引擎部件、燃气轮机组件和汽车发动机零件等。在这些极端环境下,Stanyl®材料能够承受高温和高压力,而不会出现塑料变形或失效的问题。其次,Stanyl®材料具有出色的耐磨损特性。它能够抵御摩擦、磨损和刮擦,并保持其表面的平整和光滑。这使得Stanyl®材料成为适合用于需要经常接触和运动的部件的应用,如滑动轴承、齿轮、传动系统和机械零件等。在这些应用中,Stanyl®材料能够保持其性能和寿命,而不会因摩擦而产生过多的磨损和磨损引起的故障。***,Stanyl®材料还具有出色的抗化学腐蚀性能。它能够抵抗各种化学物质的侵蚀,包括酸、碱、溶剂和油等。这使得Stanyl®材料非常适合在需要承受化学腐蚀性环境的应用中使用,如化工设备、油气管道和制药设备等。在这些环境中,Stanyl®材料能够保持其强度和性能,而不会因化学腐蚀而受损或失效。PA46 由于其低蠕变性、优异的抗疲劳性能和低磨损性可延长使用寿命,性能更加可靠。恩骅力 EnvaliorPA46TS350
PA46再研磨使用率可达到25-50%,而且性能无明显下降(获取经济效益的同时保持了产品的性能可靠)。PA46TS341
PA46是一种聚酰胺树脂,具有高熔点和高结晶度的特点。它的加工温度为80°C(175°F),可以使用水热注模的方法进行加工。这种加工方式具有经济、安全和便捷的特点,并且在加工过程中不会出现飞边现象,因此无需进行后处理。与其他高温应用材料相比,如果需要更高的耐热性能,可以直接使用与PA6、PA66或聚脂相同的模具,无需更换。这使得在高温环境下使用PA46变得非常方便,无需额外的成本投入。总之,PA46是一种具有高熔点和高结晶度的新型聚酰胺树脂,通过水热注模的加工方式可以实现经济、安全和便捷的加工,无需后处理。对于高温应用,可以直接使用与其他材料相同的模具,无需更换,为用户提供了更多的选择和便利。PA46TS341
在LED领域,由于PA9T和PA10T吸水率较低且抗黄化较好而被广泛应用。PA9T和PA10T具有较长的碳链,酰胺基浓度较低,所以吸水率也较低,PA9T的吸水率约为0.17%,是PA46的1/10,PA6T的1/3,PA9T和PA10T的熔点没有PA4T和PA6T高,因此不需要共聚也可以进行工业化生产,目前PA9T和PA10T被***应用于LED领域,如LED反射器、LED支架、LED照明、LED光源反射板、液晶电视等,由于酰胺键容易被热氧化断裂分解生成带色的过氧化物,普通尼龙在长期的高温环境下容易变黄,会影响反射架的反射率,而PA9T和PA10T的酰胺键浓度低,抗黄化较好,且经过多次回流焊后...