卡尔冈色素活性炭

    特殊气体的介绍酸性气体CO2{二氧化碳}、Cl2{氯气}、H2S{硫化氢}、NOx{氮氧化物}、HCl{氯化氢}、SO2{二氧化硫}碱性气体NH3{氨气}其他气体CH2O{甲醛}、O3{臭氧}、N2{氮气}、O2{氧气}、H2{氢气}、CH4{甲烷}、CO{一氧化碳}、Hg{汞蒸气}浸渍活性炭针对无法通过物理吸附去除的物质化学反应：活性炭提供初始的物理吸附效力，将污染物积聚在活性炭孔道，并随之与所浸渍化学物质发生化学反应，转化成可固定的吸附态被活性炭所捕获，由于巨大的比表面积，活性炭可提供催化反应场所CO2的纯化主要应用/来源：啤酒饮料生产，超临界CO2提取使用的纯化主要杂质：H2S，硫醇，硫醚Calgon的解决方案：BPL,WSseries,OVC,Centaur。 如果想得到更多信息,请联系我们.卡尔冈色素活性炭

活性炭使用10天后须暴晒在使用活性炭十天后，必须在阳光下暴晒3~5小时，因为活性炭只具备吸附甲醛的作用，而不是将甲醛分子化解为无毒物质，所以把吸满甲醛的活性炭放在阳光下暴晒，可以有效将活性炭内的甲醛出室内，而且可以将活性炭反复使用，活性炭此用法可以有效维持6~10个月。活性炭主要是用于吸附甲醛等有害气体、滤去不溶性、吸附一些可溶性。活性炭组成成分主要是利用木炭、各种果壳和煤等作为原料,通过物理和化学方法对原料进行破碎、过筛、催化剂活化、漂洗、烘干和筛选等一系列工序加工制造而成。具有一种强烈的物理吸附和化学吸附的作用,可将某些有机化合物吸附而达到去除效果。活性炭诺瑞特 ROY 0.8Cabot Norit公司提供更广阔、更个性化的活性炭选择.

    传统的乳糖纯化工艺涉及粉末状活性炭（PAC），该活性炭用于典型的间歇式过程中，用于纯化食用乳糖以获得具有纯白色晶体的药用级乳糖。食用乳糖或乳糖通常由含有约％干物质的液态乳清制成。澄清，浓缩至总固体含量为55-65％的过饱和溶液。冷却后，大部分结晶为乳糖一水合物。如上所述，在过饱和乳糖溶液上使用颗粒状活性炭（GAC）是不可行的，因为在GAC床中会发生自发结晶。但是，**技术的乳糖纯化技术是在UF膜过滤后，在乳清渗透液上使用NORITROX，在这种情况下，碳经常通过原位反应性再生来再生，然后再投入使用。活性炭的目的是从食用乳糖中除去核黄素（维生素B2，黄色），残留的蛋白质及其降解产物。羟甲基糠醛（HMF，是一种颜色前体）的吸附有利于很大程度地减少其在循环母液中的积累，从而增加颜色。

    净水器中常见的活性炭有哪些？1.粉末活性炭(PAC)粉末活性炭实际上是粒度更细小的颗粒活性炭。由于颗粒细小，比表面积大，它的吸附效果优于常用的颗粒活性炭。2.颗粒活性炭(GAC)这是在净水器中常用的活性炭。颗粒越小，吸附能力越好，但水的阻力(进出口压差)越大，越容易漏炭，因此净水器制造厂应选择粒度合适的颗粒。在大型水处理设备中，常选用10-24目(直径)，小型家用净水器由于炭柱高度短、流速快、水与活性炭接触时间短，建议选用16-32目(直径)。3.活性炭纤维毡(ACF)按原料不同，它又有二种：一种是以粘胶纤维长丝为原料，加工成布，经炭化、活化、高温处理而成;另一种是以聚丙烯碃基纤维为原料，加工成毡，经预氧化、炭化、活化、高温处理而成。平均孔径前者为17-26A，后者为10-20A。4.烧结活性炭滤芯(CTO)又称碳棒滤芯、压缩活性炭滤芯。是由颗粒活性炭加入粘结剂(如PE树脂)加温烧结挤压成型，滤芯外层往往还包有白色聚丙烯(PP)无纺布。烧结活性炭滤芯兼有吸附和过滤(平均孔径3-20um)二种功能，但其过滤功能低于PP熔喷滤芯，吸附功能低于颗粒活性炭滤芯。以上4种就是净水器中常见的活性炭类型。二嗯英和重金属能被有效地***。更多信息,请参考《诺芮特烟气处理手册》。

炼油污水提标装置采用高效沉淀池+曝气生物滤池组合工艺。高效沉淀池由混凝、絮凝和沉淀澄清三个单元组合而成，主要去除污水中的有机物、胶体、悬浮物。其中絮凝池投状活性炭可以强化絮凝沉降，水体中胶状物含量减少，投加活性炭后水体相当部分有机物得到去除，表面粘度下降。由于活性炭比重大，并具有良好吸附性能，吸附在絮状物上，增加絮状物的比重，使水中相当部分有机物得到去除，具有良好的助凝性能。所以絮凝池中投状活性炭除有良好的去除有机污染能力，同时还具有良好的助凝作用，使出水水得到大幅度提高。 3.3颗粒活性炭在炼油污水深度处理中的应用 为了实现炼油污水处理后回用，炼油污水在经污水提标装置后进入活性炭塔，利用活性炭吸附对炼油污水进行深度处理，可以进一步去除污水中微量的COD、BOD、SS、高浓度营养物（氮、磷等）及盐类。2017年8月炼油污水经活性炭塔处理后COD及氨氮平均去除率分别为36.1%及卡博特开发一种特殊柱状活性炭，用于吸附和解析汽油。活性炭诺瑞特 ROY 0.8

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脱除HPNA多环稠合芳烃 加氢裂化装置是石油炼化装置中的一个重要组成部分，在氢气和催化剂环境下将重油裂解成馏分油和汽油（如煤油、喷气燃料）。 UOP将HPNA定义为含7个苯环以上的多环稠合芳烃，具有高熔点、难溶解以及难以裂化的稳定性，由加氢裂化装置的副反应生成，形成于预精制段，裂化段未完全分解，易于聚集在加氢裂化分馏塔的循环油中。 如果不从系统中去除，HPNA多环稠合芳烃将在循环油中累积，继而附着于分子筛催化剂，使催化剂发生快速钝化，催化剂床层温度增加，重质产品量减少，同时还可能严重污染热交换器，致使空冷换热器结垢，换热效率下降。 UOP于1990年工业化应用活性炭吸附去除HPNA工艺，所有分馏塔底抽出的循环油均送入活性炭吸附单元，活性炭更换周期2~4月。 NORIT® GAC 830W和NORIT® PK1-3M活性炭作为通用型号，可***脱除循环油中的HPNA多环稠合芳烃，延长加氢裂化装置中高价值催化剂的使用寿命。卡尔冈色素活性炭

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