特殊气体的介绍酸性气体CO2{二氧化碳}、Cl2{氯气}、H2S{硫化氢}、NOx{氮氧化物}、HCl{氯化氢}、SO2{二氧化硫}碱性气体NH3{氨气}其他气体CH2O{甲醛}、O3{臭氧}、N2{氮气}、O2{氧气}、H2{氢气}、CH4{甲烷}、CO{一氧化碳}、Hg{汞蒸气}浸渍活性炭针对无法通过物理吸附去除的物质化学反应:活性炭提供初始的物理吸附效力,将污染物积聚在活性炭孔道,并随之与所浸渍化学物质发生化学反应,转化成可固定的吸附态被活性炭所捕获,由于巨大的比表面积,活性炭可提供催化反应场所CO2的纯化主要应用/来源:啤酒饮料生产,超临界CO2提取使用的纯化主要杂质:H2S,硫醇,硫醚Calgon的解决方案:BPL,WSseries,OVC,Centaur。 如果想得到更多信息,请联系我们.卡尔冈色素活性炭
活性炭使用10天后须暴晒在使用活性炭十天后,必须在阳光下暴晒3~5小时,因为活性炭只具备吸附甲醛的作用,而不是将甲醛分子化解为无毒物质,所以把吸满甲醛的活性炭放在阳光下暴晒,可以有效将活性炭内的甲醛出室内,而且可以将活性炭反复使用,活性炭此用法可以有效维持6~10个月。活性炭主要是用于吸附甲醛等有害气体、滤去不溶性、吸附一些可溶性。活性炭组成成分主要是利用木炭、各种果壳和煤等作为原料,通过物理和化学方法对原料进行破碎、过筛、催化剂活化、漂洗、烘干和筛选等一系列工序加工制造而成。具有一种强烈的物理吸附和化学吸附的作用,可将某些有机化合物吸附而达到去除效果。活性炭诺瑞特 ROY 0.8Cabot Norit公司提供更广阔、更个性化的活性炭选择.
传统的乳糖纯化工艺涉及粉末状活性炭(PAC),该活性炭用于典型的间歇式过程中,用于纯化食用乳糖以获得具有纯白色晶体的药用级乳糖。食用乳糖或乳糖通常由含有约%干物质的液态乳清制成。澄清,浓缩至总固体含量为55-65%的过饱和溶液。冷却后,大部分结晶为乳糖一水合物。如上所述,在过饱和乳糖溶液上使用颗粒状活性炭(GAC)是不可行的,因为在GAC床中会发生自发结晶。但是,**技术的乳糖纯化技术是在UF膜过滤后,在乳清渗透液上使用NORITROX,在这种情况下,碳经常通过原位反应性再生来再生,然后再投入使用。活性炭的目的是从食用乳糖中除去核黄素(维生素B2,黄色),残留的蛋白质及其降解产物。羟甲基糠醛(HMF,是一种颜色前体)的吸附有利于很大程度地减少其在循环母液中的积累,从而增加颜色。
净水器中常见的活性炭有哪些?1.粉末活性炭(PAC)粉末活性炭实际上是粒度更细小的颗粒活性炭。由于颗粒细小,比表面积大,它的吸附效果优于常用的颗粒活性炭。2.颗粒活性炭(GAC)这是在净水器中常用的活性炭。颗粒越小,吸附能力越好,但水的阻力(进出口压差)越大,越容易漏炭,因此净水器制造厂应选择粒度合适的颗粒。在大型水处理设备中,常选用10-24目(直径),小型家用净水器由于炭柱高度短、流速快、水与活性炭接触时间短,建议选用16-32目(直径)。3.活性炭纤维毡(ACF)按原料不同,它又有二种:一种是以粘胶纤维长丝为原料,加工成布,经炭化、活化、高温处理而成;另一种是以聚丙烯碃基纤维为原料,加工成毡,经预氧化、炭化、活化、高温处理而成。平均孔径前者为17-26A,后者为10-20A。4.烧结活性炭滤芯(CTO)又称碳棒滤芯、压缩活性炭滤芯。是由颗粒活性炭加入粘结剂(如PE树脂)加温烧结挤压成型,滤芯外层往往还包有白色聚丙烯(PP)无纺布。烧结活性炭滤芯兼有吸附和过滤(平均孔径3-20um)二种功能,但其过滤功能低于PP熔喷滤芯,吸附功能低于颗粒活性炭滤芯。以上4种就是净水器中常见的活性炭类型。二嗯英和重金属能被有效地***。更多信息,请参考《诺芮特烟气处理手册》。
炼油污水提标装置采用高效沉淀池+曝气生物滤池组合工艺。高效沉淀池由混凝、絮凝和沉淀澄清三个单元组合而成,主要去除污水中的有机物、胶体、悬浮物。其中絮凝池投状活性炭可以强化絮凝沉降,水体中胶状物含量减少,投加活性炭后水体相当部分有机物得到去除,表面粘度下降。由于活性炭比重大,并具有良好吸附性能,吸附在絮状物上,增加絮状物的比重,使水中相当部分有机物得到去除,具有良好的助凝性能。所以絮凝池中投状活性炭除有良好的去除有机污染能力,同时还具有良好的助凝作用,使出水水得到大幅度提高。 3.3颗粒活性炭在炼油污水深度处理中的应用 为了实现炼油污水处理后回用,炼油污水在经污水提标装置后进入活性炭塔,利用活性炭吸附对炼油污水进行深度处理,可以进一步去除污水中微量的COD、BOD、SS、高浓度营养物(氮、磷等)及盐类。2017年8月炼油污水经活性炭塔处理后COD及氨氮平均去除率分别为36.1%及卡博特开发一种特殊柱状活性炭,用于吸附和解析汽油。活性炭诺瑞特 ROY 0.8
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脱除HPNA多环稠合芳烃 加氢裂化装置是石油炼化装置中的一个重要组成部分,在氢气和催化剂环境下将重油裂解成馏分油和汽油(如煤油、喷气燃料)。 UOP将HPNA定义为含7个苯环以上的多环稠合芳烃,具有高熔点、难溶解以及难以裂化的稳定性,由加氢裂化装置的副反应生成,形成于预精制段,裂化段未完全分解,易于聚集在加氢裂化分馏塔的循环油中。 如果不从系统中去除,HPNA多环稠合芳烃将在循环油中累积,继而附着于分子筛催化剂,使催化剂发生快速钝化,催化剂床层温度增加,重质产品量减少,同时还可能严重污染热交换器,致使空冷换热器结垢,换热效率下降。 UOP于1990年工业化应用活性炭吸附去除HPNA工艺,所有分馏塔底抽出的循环油均送入活性炭吸附单元,活性炭更换周期2~4月。 NORIT® GAC 830W和NORIT® PK1-3M活性炭作为通用型号,可***脱除循环油中的HPNA多环稠合芳烃,延长加氢裂化装置中高价值催化剂的使用寿命。卡尔冈色素活性炭
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