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EAA基本参数
  • 品牌
  • 陶氏(DOW),美国杜邦(DUPONT),埃克森美孚(EXX
EAA企业商机

目前,新能源赛道持续火热,风光电储和新能源汽车等终端需求旺盛,产业链上游景气度也联动高涨。国信证券指出,低碳经济发展在压减落后产能的同时,为绿色高效的新产能提供了加速发展的机遇,包括清洁能源节能制备的制造、氢能、生物质能、光伏技术、储能等绿色科技的应用均有长期发展空间,与此相关的化工上游原材料行业在需求增长的推动下,将迎来景气向上的时机。对于景气方向,国盛证券认为,产业链当下供需矛盾突出的环节仍在上游资源端,近期能源价格回调更多是对未来衰退预期的演绎,并非真实的需求走弱,在国内稳增长及复工复产的趋势下,上游依然是盈利确定的方向,同时估值方面还存在一定重估空间。当下位置,重点看好新能源上游材料、质量成长股及化工周期景气品种。可靠EAA合作伙伴,快速交货,为您节省时间与成本!美国英力士EAA进口商

聚合物涂层是由聚合物制成的薄层涂层或油漆,可提供出色的附着力和防腐蚀保护。EAA聚合物在粉末涂料领域有大量应用。例如,EAA粉末可以喷涂在管道、钢材、无纺布等材料的表面,作为防腐材料。EAA用于高速数字印刷应用的涂料中以提高液体碳粉的附着力,以及用于喷墨涂料中以提高图像质量。目前,全球市场对各种应用领域的涂料需求不断增长。例如,涂料广用于建筑、汽车、航空航天和消费品等各个行业的保护和装饰目的。建筑行业对涂料需求的增加是推动涂料市场增长的主要因素之一。日益增长的城市化和不断增加的建筑活动,尤其是在新兴经济体,正在推动对涂料的需求。因此,对涂料的需求不断增长正在推动涂料领域对EAA聚合物的需求增长。美国陶氏EAA 5990EAA可以通过添加剂调整其流变性和硬度。

2022年全球乙烯丙烯酸共聚物(EAA)市场销售额达到了5.9亿美元,预计2029年将达到8.5亿美元,年复合增长率(CAGR)为3.2%(2023-2029)。地区层面来看,中国市场在过去几年变化较快,2022年市场规模为百万美元,约占全球的%,预计2029年将达到百万美元,届时全球占比将达到%。乙烯丙烯酸共聚物(EAA)是丙烯酸的乙酯。它是一种具有特殊气味的无色液体。EAA具有很好的附着力和密封性能、特殊的硬度、柔韧性。全球乙烯丙烯酸共聚物(EAA)(EthyleneAcrylicAcid(EAACopolymer))主要厂商包括SKGeoCentric、陶氏、埃克森美孚化工和霍尼韦尔,前四大厂商占有大约92%的份额。SKGeoCentric是比较大的厂商,占有39%的份额。

EAA 5990(乙烯丙烯酸共聚物)可用于金属涂层和纸张涂层。当用于金属涂层时,EAA5990能够提供优异的抗腐蚀和耐磨损性能,使金属表面得到保护并增强。在纸张涂层方面,EAA5990可以提高纸张的光泽度、平整度和耐水性,从而使纸张在印刷和包装领域有更多的应用。此外,EAA5990还可用于非织布粘合、热熔胶膜和水性熔剂。在非织造布的制造过程中,EAA5990作为粘合剂可以有效地将纤维粘合在一起,提供更强的结构强度和稳定性。同时,EAA5990还可用于制备热熔胶膜,应用于包装、封装和粘合等领域。此外,它还可以作为水性熔剂,用于涂覆、印刷和粘合等工艺中,起到增稠、分散和流变调节的作用。总体而言,EAA5990是一种多功能的乙烯丙烯酸共聚物,适用于粘合剂、金属涂层、纸张涂层、非织布粘合、热熔胶膜和水性熔剂等领域。其性能和应用范围为各个行业提供了创新解决方案,提高了产品的质量和性能,并推动了相关产业的发展。乙烯丙烯酸共聚物 (EAA) 是一种热塑性和非常高粘合性的材料。

EAA的特点具有较好的热封性、抗撕裂性、粘接性、透明性、韧性。能隔绝空气和水汽,还拥有良好的低温性能、柔软性,优良的耐弯曲开裂及耐环境应力开裂性和更高的热稳定性等。EAA的用途可用于食品、药品等软包装领域应用。同时,EAA对金属、玻璃等有的粘合能力,并有良好的涂覆性能,因此也应用于电线电缆、钢铁涂料领域。从消费端来看,EAA主要用作包装材料、电缆屏蔽材料等,还可广泛应用于工程塑料改性等领域。且国内关于EAA的应用研究不断深入,下游各应用领域对EAA的认可度不断提升,EAA应用前景良好,市场潜力较大。EAA在纺织行业中被用于涂层和处理,以提供防水和防污性能。美国英力士EAA进口商

EAA具有良好的耐磨性和耐久性,适用于制造耐用产品。美国英力士EAA进口商

茶叶存储有防潮、避光、避氧气、异杂气味的要求,因此包装物需要对水、空气和光照有好的阻隔性。现今比较有效的茶叶内包装材料是复合膜,复合膜的优点是强阻隔性,但也常有较为刺鼻的气味。这些气味大多来自复合膜的原材料和印刷,主要是各种烃类化合物和有机溶剂等,有一定的隐患:挤出机温度或树脂温度过高,造成树脂分解,产生臭味;气隙太大,树脂氧化过度,表面产生有异味的各种含氧基团,使复合膜产生气味;树脂本身就有异味,用其进行挤出复合后的复合膜也会有异味;底涂剂中使用高沸点、不易挥发的溶剂,导致部分溶剂残留,造成复合后薄膜产生异味;热封时树脂分解,产生臭味。也会涉及EAA美国英力士EAA进口商

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