普陀区pet色母粒报价

色母粒的使用还要考虑以下两种现象：1.在很多情况下，塑料制品厂家在用色粉配色时选用的颜料并不是较经济的，而由于对颜料不够熟悉，配色时反复试验，造成人力和材料的浪费则非常普遍。使用色母则不存在这个问题。2.用色母着色的产品和用色粉着色的产品其档次是完全不一样的，其售价也要高出一些，高出的售价往往高于使用色母所增加的成本，所以色母反而能创造"利润"。从这个角度讲，在有些情况下，使用色母着色比使用色粉着色要来得"经济"。色母粒 ，就选上海舜川塑胶新材料有限公司，欢迎客户来电！普陀区pet色母粒报价

专门用的色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的，在正常温度下，可以放心使用。唯在下述情况下会引起不同程度的变色，一是温度超出了正常范围，一是停机时间过长。造粒着色与色母着色有什么区别？色母着色与造粒着色相比具有以下优点:1.着色和制品加工一次完成,避免造粒着色对塑料的加热过程,对保护塑料制品的品质有好处。2.使塑料制品的生产工艺较简化。3.可节省大量电能用色母着色的产品不会褪色吗？没有一定不褪色的产品，使用色母着色的产品也仍有可能褪色，只不过针对不同档次的产品程度不同而已，有的较明显，有的则很难察觉。长宁区晶彩色母粒生产厂家上海舜川塑胶新材料有限公司力于提供色母粒 ，欢迎新老客户来电！

色母粒料生产的工艺流程有四种方法：油墨法：顾名思义，是在色母粒生产中采用油墨色浆的生产方法，即通过三辊研磨，在颜料表面包覆一层低分子保护层。研磨后的细色浆再和载体树脂混合，然后通过二辊塑炼机（也叫双辊开炼机）进行塑化，较后通过单螺杆或双螺杆挤出机进行造粒。其流程如下：（1）配料搅拌粗色浆三辊研磨细色浆二辊塑炼挤出造粒（2）冲洗法：是颜料、水和分散剂通过砂磨，使颜料颗粒小于1μm，并通过相转移法，使颜料转入油相，然后干燥制得色母粒。转相时需要用有机溶剂，以及相应的溶剂回收装置。其流程如下图：细色浆冲洗蒸发浓缩料干燥加入载体挤出造粒（3）捏合法：是将颜料和油性载体掺混后，利用颜料亲油这一特点，通过捏合使颜料从水相冲洗进入油相。同时又由油性载体将颜料表面包覆，使颜料分散稳定，防止颜料凝聚。4）金属皂法：是颜料经过研磨后粒度达到1μm左右，并在一定温度下加入皂液，使每个颜料颗粒表面层均匀地被皂液所润湿，形成一层皂化液，当金属盐溶液加入后与在颜料表面的皂化层化学反应而生成一层金属皂的保护层（硬脂酸镁），这样就使经磨细后的颜料颗粒不会引起絮凝现象，而保护一定的细度。

以树脂作为载体，添加高比例的颜料、分散剂和功能助剂，通过高速混合、熔融混炼挤出、冷却切粒后制成的一种高分子复合着色材料，具有着色效果好、节能、环保、便于储存和运输等优点，被普遍应用在塑料制品的着色领域。从塑料工业整个产业链结构来看，色母粒行业位于产业链的中间环节，是颜料和石油化工产品的下游、塑料制品加工业的上游，在塑料制品行业中具有重要作用和地位。色母粒行业内企业通过对树脂、颜料、助剂等原材料进行加工，制成兼具着色和功能改性作用的色母粒，为下游塑料制品加工企业在生产塑料制品时直接所用，制成兼具颜色和一定功能效果的塑料制品。色母粒行业的应用领域包括电子电器、日用品、食品饮料、化工、日化、建材、农业、汽车、医疗等行业色母粒 ，就选上海舜川塑胶新材料有限公司，用户的信赖之选，欢迎您的来电哦！

近年来，我国塑料产量均保持稳定增长，2011年、2012年和2013年1-9月，全国塑料制品产量分别为5474.3万吨、5781.8万吨和4460.3万吨，同比增速分别为22.35%、5.62%和8.82%。在化纤制品领域，与传统染色方法相比，化纤原液着色方法（即将树脂和色母粒加工成为有色纤维后直接用于纺织）具有投资小、无三废和着色成本低的优点，但是目前占比 约4%。随着我国环保要求提高和化纤色母粒生产技术日益成熟，未来化纤原液着色会更加普遍。2011年、2012年和2013年1至11月，全国化纤制品总产量分别为3362.36万吨、3811.19万吨和3764.05万吨，同比增速分别为22.35%、13.35%和7.59%。色母粒 上海舜川塑胶新材料有限公司获得众多用户的认可。上海红色母粒供应商

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