企业商机
增韧剂基本参数
  • 品牌
  • 城源
  • 型号
  • 齐全
  • 功能
  • 耐热增塑剂,环保增塑剂,无毒增塑剂
  • 类型
  • PVC增塑剂,DAP增塑剂,DBS增塑剂,TIOP增塑剂,TTP增塑剂
增韧剂企业商机

溶解度参数接近在具体的选择中,树脂与TPE的溶解度参数相差小于0.5,以保证良好的相容性。常用TPE增容剂:在树脂与TPE相容性差的增韧体系中,应加入增容剂,以改善其相容性。相容剂为马来酸酐或丙烯酸接枝物。TPE的协同效应:添加不同类型的TPE通常具有协同效应。如Poe和SEBS复合材料在PP增韧配方中具有较好的增韧效果。TPE的用量:TPE并没有尽可能好。通常,有一个比较好值。例如,通常建议将PS添加到PS中20%,将PPE添加到PP中15%。增韧剂固化后不完全相容,有时还要分相,会获得较理想的增韧效果。PC增韧剂现货

使用方法:建议使用双螺杆挤出造粒。参考配比量:5-8%或用户根据要求和性价比酌情填加。塑料增韧剂用什么产品?外观:白色颗粒,熔融指数(230℃,2.16Kg):0.5g-5/10min,密度:0.868-0.872g/cm3。用途:用于PP、PE增韧,增强增韧等。提高PP、PE的抗冲击性。表一:PP树脂增韧典型数据项目单位PPPP+10%(KT-13)PP+20%(KT-13)拉伸强度MPa373223弯曲强度MPa20200250悬臂梁冲击强度KJ/m24811表二:PE树脂增韧典型数据项目单位PEPE+10%(KT-13)PE+20%(KT-13)拉伸强度MPa282518弯曲强度MPa34203286悬臂梁冲击强度KJ/m251014北京ps增韧剂橡胶类增韧剂的品种主要有液体聚硫橡胶、液体丙烯酸酯橡胶、液体聚丁二烯橡胶。

增柔与增韧虽是相互关联又不相同的概念,但实际上却很难严格区分开来,从理论上讲增韧与增柔不同,增韧它不使材料整体柔化,而是将环氧树脂固化物均相体系变成一个多相体系,即增韧剂聚集成球形颗粒在环氧树脂的交联网络构成的连续相中形成分散相,抗开裂性能发生突变,断裂韧性显著提高,但力学性能、耐热性损失较小。PC增韧剂:适用范围:该增韧剂适用于PC或者ABS合金增韧或者玻纤增强增韧,提高PC或者PC/ABS制品的冲击性能和耐低温性能,增加耐应力开裂性。该产品具有较好的增韧效果,同时不影响制品的表面的光洁度。

增韧剂能改进胶层的剪切强度、剥离强度、低温性能和柔韧性。常用的增韧剂有:(1)不饱和聚酯树脂。如302聚酯、304聚酯、305聚酯等。(2)橡胶类,如聚硫橡胶、丁腈橡胶、端羟基液体丁腈橡胶、端硫醇基丁腈橡胶、氯丁橡胶,聚氯酯橡胶等。(3)聚酰胺树脂。一种是由二聚或三聚合的植物油、不饱和脂肪酸或芳香酸、烷基多元胺的低分子聚合物;一种是改性尼龙如羟甲基尼龙(SY一7、SY一8和(GXA一l胶所用)。(4)缩醛树脂。如聚乙烯醇缩甲醛、聚乙烯醇缩乙醛、聚乙烯醇缩甲己醛、聚乙烯醇缩丁醛、聚乙烯醇缩糠醛等。(5)聚砜柑脂。(6)聚氨酯树脂。上述增韧剂可根据不同类型的胶粘剂加以选用,增韧剂应与胶粘剂的基料有良好的相溶性。PP增韧剂具有良好的回弹性和柔韧性。

使用方法:尼龙增韧剂可根据韧性要求,兼顾成本,适量增减(5-20%)。特别敬告1、如需理化指标、技术参数,敬请电话咨询。2、贮运中严禁曝晒、雨淋,应存放在阴凉干燥处。拆包未用完,应及时扎紧口袋密封。3、您有任何特殊需求,疑难问题,敬请告知,我们为您研发特殊产品,为您解决难题,消除您的困扰,满足您的需求。尼龙为啥要增韧:尼龙,学名聚酰胺,英文名Polyamide,是一种常用的高分子材料,可以用作工程塑料,也可以作为纤维使用。环氧树脂固有的脆性抑制了它们的性能表现。聚丙烯增韧剂现货

PP增韧剂采用双向接枝反应技术为工艺路线而生产的改性产品冲击性能补强剂。PC增韧剂现货

银纹是在拉伸力场中产生的,银纹面总是与拉伸力方向垂直;在压力场中不会产生银纹;Argon的研究发现,在纯剪切力场中银纹也能扩展。银纹在玻璃态、结晶态聚合物中都能产生、发展。银纹能在聚合物表面、内部单独引发、生长,也可在裂纹端部形成。在裂纹端部形成的银纹,是裂纹端部塑性屈服的一种形式。在单一应力作用下引发的银纹,成为应力银纹。在短时大应力作用下可以引发银纹,在长期应力作用下,即蠕变过程中也能引发银纹,在交变应力作用下也可引发银纹。PC增韧剂现货

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金属钝化剂能使沉积于催化裂化催化剂上的重金属钝化,减轻重金属对催化剂的,而使催化剂不失去活性和选择性的物质,叫做金属钝化剂。钝化剂作用原理是基于钝化剂有效组分随原料油一起沉积在催化剂表面,并和金属镍、钒等发生作用,或是形成金属盐或是以膜的形式覆盖在污染金属表面,其结果是改变污染金属的分散状态和存在形式,使其转变为稳定的、无污染活性的组分,其对催化剂活性和选择性的破坏。对于钝化剂的性能要求有哪些?(1)性质稳定,黏度低,易于输送。(2)有效组分含量高,并可根据实际需要进行灵活调节。(3)有效组分沉积率高,钝化效果。(4)不产生二次污染,对装置操作及产品性质无不良影响。(5)不含硫、磷,毒...

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